个人SW使用工作经验技巧8招 1 z- ]* W9 j) k( V* g2 ^4 I0 U! S3 C
1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。
7 I# j" \7 B! I9 \+ T& ^: x& X2，出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，
& p( u- U' E7 i o, @8 l不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开
: l! F' U' `7 F模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，! f6 y% _( T3 C4 J7 `! U4 N
喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
2 l( P! v. ]" @! {- b4 L: J% V9 X3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度2 m6 E0 Z1 Y* W
不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外, }/ ^7 f& c$ s4 B6 j9 y( j5 n
塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要2.5-2.7间,如你设计
6 |* J3 d. X2 g8 f3 w1 w柱5.5孔2.3百分之白钻碎. $ V1 K* b: O$ `/ U# A- \
4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。
- y& S6 ^2 R' p# I* ]+ C产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
# Q$ y1 }1 U3 v% e5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修
/ u) p/ h" O( h" w! m( O7 @改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用. 4 m0 |5 ]) h: J- k- P
6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方3 y; t" y0 r9 k* [6 \' R
便装配时哪出来的产品,刚好是相对的. % J u' v3 m2 p( _9 j1 a! p
7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在
/ K0 p9 |- a; [2 V1 n对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
( Q, ]: p9 k: [4 j8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的) O5 o m/ m# U! e0 N: z5 i
方向可用曲面先拉好最基准面来贴图.
( r' E* c* {( H# |- N/ _& A好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |
发表于 2009-8-26 09:22:03
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