个人SW使用工作经验技巧8招 + l2 `$ O/ Q' Z- ]1,输入体一般不是很完美,带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式,直接存破衣格式读入。$ Y. B; {+ S. B/ }9 C4 Z& o 2,出工程图时应一个基准点为定点,足以标。尺寸线不相交,有方向感,朝左就朝左,向下就向下。除非标不清,4 _, T3 [: ]; B! ?7 W4 W9 ? 不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图,剖视图是用来标看不到的尺寸,杂七杂八标的不清楚。对于开 ) B. ]- U; F' k$ j: f模具这来说,喜欢将尺寸都集中起标,不喜欢去找。车床加工者不需全段标,喜欢一段一段标。对电火花来说,1 f1 s, D% Z7 b9 ] 喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。 ) g. G7 s* Q3 z3,结构设计中对于壳体大平面产品,容易变形,装配时易产生平面凹陷,间隙过大。适当考虑加加强经,经厚度$ f+ F2 a+ z' S S. |/ f7 q 不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上,不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大,此外 ' E% j; H$ x! F/ d# o7 ]% F+ {' f [塑料产品壁过厚,将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝,柱至少要6以上,孔要2.5-2.7间,如你设计 " @3 |! b' [6 A柱5.5孔2.3百分之白钻碎. $ z* d/ r3 r9 d; C4,模具设计产品排位,最好分中,尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50,两边留20-25。模框外形放大40-50。$ a8 `& [9 O/ [: _+ X$ ` 产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30,在水管排位不要过于在易设计的太紧。9 T: k- e7 R! w. r' `; j 5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修2 f, S9 d, o3 v2 q0 Z4 ^ ~ 改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.0 I$ U1 [- `0 o P- h: [- z 6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方6 ~; \( Y5 x3 g# u- O$ Z+ x 便装配时哪出来的产品,刚好是相对的.( f) e& I, O, ^" W$ g 7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在 ! a: q) t( Z) d, U/ N对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~ 7 d1 H/ a! w: I0 |& B/ c& C8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的4 E/ ?4 @: \0 c 方向可用曲面先拉好最基准面来贴图. s( Y) s3 E; ?- c好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |