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标题: 此零件内涨套如何做？急~~~~ [打印本页]
作者: sxc6138    时间: 2009-8-24 19:13
标题: 此零件内涨套如何做？急~~~~
如图，我想加工一个内涨套的芯棒。。。
9 p$ w0 g3 t( ~' t3 R0 q  k在 CA6140数控车床 上加工此零件，车床上只有三爪卡盘，没有四爪，也没有软爪。工件外形是四方的，除了直径34的孔没有公差要求外，其实各外圆，内孔都是有公差要求，并且有同轴度和垂直度要求，在0.02~0.04MM以内。。。
. T8 _  {# ~# a1 G零件加工方法:1,先车直径54，40，30.2这头，单边放余量1MM；
* h  t, D; ~; q% c$ N+ C                  2，掉头车直径63这部分，直径63，30.2，34尺寸控制公差都完成；
: E& R6 e% e, F/ J0 n7 ~                  3，在掉头完成直径54，40尺寸完成。
' A) W2 A6 g# r5 E就是在第三步的时候，现在想通过一个直径34的内涨套芯棒，来控制直径50，40处的同轴度和垂直度。但是34的内孔是没有公差要求的，为了做第3步，在加工第2步时就要去控制34孔的公差了，而且孔的尺寸公差直接影响到后面的加工精度。感觉有点矛盾，但又想不出别的方法。。。如果那个高手能指点一下，真的是谢谢了。/ ^( \. c( [0 ?: l
6 y/ B3 U$ w: m) R7 O* e
如果一定要通过直径34*36.5的内孔来做芯棒，我想问下，这个内涨套应该怎么设计呢？？？
, r7 p4 m8 @' ^! }* {$ l* a- N' J' Z# J涨开的部分需要多少长度，涨开处内部的斜度应该多少度呢，壁厚多少为好，才能有足够的力，涨紧工件？？？
1 j0 V' a# Z) |" f这个力应该怎么计算呢，还请高手指点。。。材料暂时考虑用45钢调质处理。。。6 Z5 o: e6 T7 Q" J

0 r8 k* G2 Y" r/ m0 a比较急~~~~~~每批加工400-500件[attach]143877[/attach]
作者: sxc6138    时间: 2009-8-24 20:06
自己顶下。。。
作者: sxc6138    时间: 2009-8-24 21:41
都没人说下嘛？  偶的帖子不要沉下去了哈
作者: tyx2000    时间: 2009-8-24 21:57
63和54、40尺寸有型位公差要求吗？
作者: SHAOYAN521    时间: 2009-8-24 22:28
在网上搜搜有没有答案啊
作者: 一风    时间: 2009-8-25 08:58
为什么不直接夹63外径呢，
作者: 齐鲁大帝    时间: 2009-8-25 17:22
为什么不先车直径63、34这部分，再掉头车啊
作者: sxc6138    时间: 2009-8-25 17:52
这不是一样的道理吗？？？! h5 C+ z- R( W% b, v
+ c/ E! d7 J; b3 O: }3 k
一部分完成后，就不能在夹已加工的表面了，会有夹痕的。
作者: bluesky110    时间: 2009-8-25 19:44
看起来像是缸盖
作者: 海鸥哭了    时间: 2009-8-25 20:12
心轴一头做台阶挡肩，另外一头车螺纹，然后做个垫圈用螺母加紧，加工的时候直接夹心轴就行。
作者: 海鸥哭了    时间: 2009-8-25 20:14
心轴一头做台阶挡肩，另外一头车螺纹，然后做个垫圈用螺母加紧，加工的时候直接夹心轴就行。$ {! @8 t) |: l5 [6 r
海鸥哭了 发表于 2009-8-25 20:12

+ C, E0 S% T# @3 y0 @当然，有公差的内孔与轴配合要磨床上控制公差，你有高的水平直接车出配合公差最好。
作者: sxc6138    时间: 2009-8-25 21:39
没明白楼上说的。用垫圈加螺母，往哪里加紧呢？？？？？- X) v8 [- m$ v8 K% Q/ `0 s
第三步的内孔，外圆，端面，都是需要加工的。
9 U; D9 ~0 b6 U
0 y0 e; N" }# k5 M) w在车床上控制一个内孔，外圆的公差还是很容易的。这不需要很高的水平的。在说是在数车上，更好控制了。
作者: 一风    时间: 2009-8-26 13:45
我有个可涨芯棒的结构看行不行，车个阶梯轴，32外径上开一条槽（一剖为二）在打个螺纹孔，旋上螺钉，把它顶开来涨紧。本来想画张示意图的，公司电脑加密的弄不上来，抱歉，
作者: chunzu    时间: 2009-8-26 21:40
楼主说没有软爪？我很奇怪，软爪很简单做呀！你随便找付3爪就好，焊上A3钢或铜，然后内环绷紧，镗出孔就可以当软爪了。
作者: sxc6138    时间: 2009-8-26 22:32
13# jyw201 % t! M) g+ \/ H: @- t% _6 t- ?
' O* c6 Z8 z1 @/ k0 @: L* x
. a+ c; v! P6 y  [; k
大概的结构我心里有点清楚的，但是就是这个涨紧力如何去确定，根据斜角，材料，等等关系，一直在机械设计书上找这方面难得公式，就是找不到。。。3 d5 \8 C/ O# ]3 |  h
3 A. Q4 k8 S2 |
如果可以截个图给我看看你的可涨芯棒吧，，，谢谢
作者: 卓哲    时间: 2009-8-26 22:56
标题: 涨开处内部的斜度应该多少度呢
本帖最后由 卓哲 于 2009-8-26 23:04 编辑 # l1 ]- h6 Q4 K7 c, E, u
7 `7 |: F, n5 o, d0 W" g
我们产品用的涨圈的选择为26度，但我们内孔要比你的大，壁厚要和内部拉紧的轴有关，一般壁厚不大于选择拉紧轴的半径，
0 q/ {" Q8 ~9 J9 d; H+ Y拉紧轴用45钢调质，涨圈可以用T10淬火，涨圈可以加工好后切开，我机子里没有图片，楼主看一下还有什么问题，
作者: 一风    时间: 2009-8-27 10:36
画了个示意图，不过涨紧力有多少我也不是很清楚，希望有人指点下！file:///D:/tp:/01
作者: 一风    时间: 2009-8-27 10:38
贴不出来图，sxc6138  怎么贴的？
作者: 卢春航    时间: 2009-8-27 11:24
LZ批量很大吗?不然明明用软爪就能解决的事情为什么一定要芯轴?况且你的装挟孔是自由公差的,不适合用的.9 ?7 y4 G. M$ Y# {5 q2 \  ?; ]
非用不可的情况只有一个,就是批量太大.这样的话只有膨胀芯轴是不够的,还必需配自动拉紧机构才能解决问题,不然还没有软爪效率高.. u) M3 x! v- G: R+ A0 ?
要自动装挟问题就复杂了,需要一整套设备,有兴趣可以讨论.
作者: 卢春航    时间: 2009-8-27 11:35
看到了,LZ一批4,5百件,还是去买软爪吧,除非你是故意出个考试题,先排除4爪软爪这样的最佳选择.  i$ U& y1 P! T* v  r* g7 }2 ^' A
即使你内涨套做得很出色,做4,5百件下来,夹在车床三爪的那一段受得了吗?做多少件紧一次三爪呀?
作者: 洗头小和尚    时间: 2009-8-27 17:59
还是研究一下怎么夹四方吧
作者: sxc6138    时间: 2009-8-27 18:03
夹四方已经搞定了，我在 工装设计板块 就有夹四方的。。。
作者: sxc6138    时间: 2009-8-27 18:24
谢谢你的意见。 20# 卢春航
- y- `. M4 c/ d$ I% I* U1 f3 @8 _* c3 Q( P; M. ?7 C" z: L
夹具我已经画好，如图[attach]144317[/attach]/ Z- d9 U9 p( \5 s) e
在直径128的端面上加2个挡块，用来传递扭矩。。。* H% X9 ^, J7 [* \' T$ H' l
+ ]( `0 o% d; I1 L3 |/ w
也不知道这样搞着对不对，现在只是凭自己的感觉，就是不知道这个锥度产生的力去怎么算，虽然只是精加工，也不会有多大的力，但要是能算出来就好了。。。高中大学时候力学分析学的不好。呵呵
. [# U: ~6 H, m* g3 H! H! Z8 X, {* N+ t: T6 S1 f
新买的三爪，自定心可能会好点，但是用多了，三爪的自定心同样是不准的，在说了，卡盘的样本里，也没有这样高的要求。) n6 ]0 i# _& ~( z
还是做个芯棒比较放心。。。
作者: sxc6138    时间: 2009-8-28 16:26
没人明白？？？
作者: hdxpxp    时间: 2009-8-28 20:22
心轴一头做台阶挡肩，另外一头车螺纹，然后做个垫圈用螺母加紧，加工的时候直接夹心轴就行。
5 J( r0 Y9 S5 @' m3 T* `. B3 Q$ q% T% Z海鸥哭了 发表于 2009-8-25 20:12

" @  k" h- w. ], Y* z0 w同意！方法简单还很实用！
作者: sxc6138    时间: 2009-8-28 21:23
同意！方法简单还很实用！  L4 ^* p/ G2 }: k" V- L
hdxpxp 发表于 2009-8-28 20:22
: e6 i% K6 u5 L, P% d

3 U, [" X: u6 ]) z6 s7 `4 Q! b! ?5 P, K( Q# N% I' a! F
请问，那我怎么加工直径40的内孔呢？？？
作者: い单身ヤ时尚    时间: 2009-8-28 23:21
哇哈，楼主遇到我啦
. t+ T3 i  z$ C) q  ^+ C8 f7 d' a. f& C% G( E
  正好我闲来无事，平常做内胀夹头做的口吐鲜血，明晚上帮你画图，现在晚上11点要睡觉了
作者: sxc6138    时间: 2009-8-29 00:08
27# い单身ヤ时尚 . U/ M  _9 Q* S0 w
+ h: t/ V* |" g7 @
那真的是谢谢了
作者: sxc6138    时间: 2009-8-29 12:43
~~~~~~~~~~~~~~~~
作者: dong_huike    时间: 2009-8-29 16:17
楼主啊，夹外圆会有夹痕，难道撑内孔就没有夹痕了？
. |4 j+ D" P1 k* S- D最好把全图贴上来，似乎工艺需要完善
作者: sxc6138    时间: 2009-8-29 16:47
我说了要做芯棒的那个内孔是自由公差，可以说这个内孔的表面是没有用处的，有没有夹痕没有关系，而其他的外圆都是需要去配合的。我只要控制其他的尺寸公差和同轴度，垂直度就可以了。" b& t- M) u8 `
' @3 P; c) A7 R3 h
内撑不会产生多大的力，最后一道工序也只是金加工，车削时也不会有多大的力，所以内撑不会有夹痕的。
作者: い单身ヤ时尚    时间: 2009-8-29 20:52
上图~~！！！
; h9 _; @2 n# @) a( y8 R* f9 K6 Z: w" m$ D, Y( t0 x" g
   用CAXA2007画的，转了个CAXA2005的版本和DWG的格式
作者: い单身ヤ时尚    时间: 2009-8-29 20:54
忘记说了，端面定位的那个我随便取了一个尺寸，你图纸的标注没有弄完全哈，何必要这么保密哦5 P* x% U: m6 S! b
( N3 V( D2 d) D: A( Z
      端面要有跳动要求才可以的
作者: sxc6138    时间: 2009-8-29 21:22
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=127764&extra=page%3D1* q3 t1 G/ `7 P0 D0 J% V$ D! N
图纸就在这里。。。上次只是手上没有图纸，就随手画了一下。; V* m/ {- f* w( w; A8 j0 N
( ^& U. [/ \7 e2 B4 T; a$ B
朋友，你画的图挺专业的，谢谢啦。。。6 t! G# M" ~, H5 g# X" }
要多多像你学习啊。。。
作者: olk006    时间: 2009-9-11 18:34
联系我，QQ306147327
作者: sxc6138    时间: 2009-9-11 19:18
？？？？？？？？？？？
作者: 我本无忧    时间: 2009-9-11 20:31
时尚先生过然专业,顶下!
作者: wangyou    时间: 2010-1-21 15:03
那个啥单身的时尚先生一个晚上就搞出来了？
1 [: `  |& Q3 E  y# O" k佩服% T+ _8 E% R/ R2 X  y
专业就是专业
作者: 如此多礁    时间: 2010-1-21 22:12
内胀夹头感觉有点看不懂的样子啊
作者: rzy_zh    时间: 2010-2-10 13:38
将联系方法给我，RZY_zh@163.com,我给你
作者: z9166    时间: 2010-2-10 13:48
这个问题，我也想了解呢，谢谢
作者: pigdog    时间: 2011-7-25 16:33
谁有内涨套的实物图，发来看下
作者: zqfly    时间: 2011-11-4 11:03
学习一下，东西不错，我也弄个试试
作者: 云帆666    时间: 2011-11-4 17:12
其实我感觉完全不用涨紧的夹具，最好是你能吧你完整的图纸给我们看看就好了。要是只是保证同轴度的话就是一刀活就好了，关键是你的垂直度是谁和谁的啊？
作者: /fw/错了节拍    时间: 2011-11-4 19:20
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为什么不直接夹63外径呢
作者: /fw/错了节拍    时间: 2011-11-4 19:25
想要内胀的夹头，好像定位不是很方便哦，基准台阶又那么小，还要靠二工序保证尺寸有点浪费成本。我感觉靠63外圆更好些，基准也好控制。
作者: /fw/错了节拍    时间: 2011-11-4 19:26
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想要内胀的夹头，好像定位不是很方便哦，基准台阶又那么小，还要靠二工序保证尺寸有点浪费成本。我感觉靠63外圆更好些，基准也好控制。
作者: whzh00    时间: 2011-11-5 12:43
可不可以改变个思路，取消内涨套啊，比如说最后一步在车床上车断什么的，感觉内涨套的要求比较高啊，通过夹紧内涨套对零件加工会不会产生不好的影响啊



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