事情到了这一步,应该如何沟通?" f( ?4 I8 A. l! H$ a- d! ? U4 G. A
我年轻时遇到的是能不能活下去的问题,小祁面对的则是如何实现理想的问题,处理起来当然不同。
8 T3 `/ l. ?2 G不过,这辈子我遇到任何问题,都能积极地面对。当年为了能过活下去,我干过很多工作 ...2 N9 t7 [5 ] T' }; L
害怕伏枥 发表于 2010-4-20 09:12 - h" C& ]( v; Y# b( g. w
其实事情应该倒过来。- i3 @, I1 e$ B# x: M8 b( H* \: O, j
我先谈谈我的学习经历:一开始来到厂里,从老总到工人都说在车间干活一两年再做设计工作比较好。
4 h: N+ E/ d; r可是在车间我感觉很枯燥无味,因为带我的师傅顶多给我撬螺钉的活干,要不就是去借工具。看着那些东西就长那个样,谁知道为什么要这样设计啊,看着工人师傅拿个秒表在那里转又转,修又修,我压根就不知道他们为什么要折腾好几天,更不知道个所以然来。这个东西并不是说说问问师傅就懂了的,可能师傅们还有所保留呢!
, \+ S/ r3 B5 G+ u- i/ g进入技术中心学习,开始几天科室主任让我看图纸,我就盯着一个普通内磨进给机构研究好几天,收获甚微。一直到跟着师兄一直画图,一边讨论这图应该怎么画,这个公差应该怎么标,我才发现很多东西是以前我在车间压根没留意。再画结构,才想着他们究竟要如何装配,如何调整,做了合格证明书,才发现那些精度调节检验那么重要。所有这些,直接让一个外行直接到现场看看,他根本就不知道怎么会事,管你把那东西说得天花乱坠呢!, B% d# w" }: J2 [
再说彭老师的这个设备,似乎市场反映不错,设计得相当不错,那有没有需要改进,有没有需要系列化型号?如过有,那不防给他个锻炼机会,给个规格让他自己设计图纸看看。如果他疑问太多,设计不动,那么他干不到一周,估计就得自己主动下去车间观察思考,甚至亲自安装调试。 K( r- p0 u5 Z! D6 v
先下车间一两年是机械厂的惯例,但是对于浮躁的人,那就什么都不好说了,干两三个月换一个工作都很正常。 |