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楼主: sjkabc
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45钢加工刀具耐用度的问题---请教

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11#
发表于 2009-8-10 23:05:29 | 只看该作者
外圆精车进给偏低,提高到0.15
12#
发表于 2009-8-11 10:25:41 | 只看该作者
想加快,想寿命好,就试一试山特的4225,哈哈!
13#
发表于 2009-8-11 11:55:06 | 只看该作者
我原来是住友工厂的,专门做刀片设计的.现在在做住友的代理.
* i: s5 I6 p6 jUG槽型的选择是没有问题的,但是你的那个材质是老材质了,现在住友推出了替代品.
! H y3 G. u5 F5 @" ^; [加工效果也会比原来的有所提高.
( \ V, } A( t5 t你的这种情况是可以提高加工寿命的.但是需要到现场去具体分析为好.6 e) M( c6 w% h$ |3 A

9 ]( v" |+ Q) C$ \如果有需要的话,可以联系我,我可以带住友厂家的人到现场为你服务.
( Y1 h% Q! I% G5 o3 e/ |5 S13820178370 王 (最好是天津的)
14#
发表于 2009-8-11 12:04:05 | 只看该作者
2000的换AC830P看看效果如何。
15#
发表于 2009-8-11 23:30:44 | 只看该作者
工件的端面是重要的贴合面,平整度要好。外圆无所谓,可以有0.1的公差。我计算过,现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候,由于端面要加工,我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限,所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是,这个刀要想办法用的尽可能的长点,减少刀具的使用成本,减少换刀次数,增加产量。比如现在是12小时换一个刀位,可以提高到15或者18小时吗?工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗?反正就是想尽办法怎么样降本增效。
16#
发表于 2011-10-21 23:51:10 | 只看该作者
刀具学习。
17#
发表于 2011-10-22 11:19:06 | 只看该作者
转速不动,进给提高百分之八十,切削液浓度和流量都要提高,只是增加到18个小时有点困难
18#
发表于 2011-10-22 22:16:50 | 只看该作者
机床功率足够大的话,在粗加工时增大切深和进给量,降低切削速度可有效的提高刀具使用寿命。
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