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45钢加工刀具耐用度的问题---请教

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1#
发表于 2009-8-9 09:05:07 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
加工材料:S45C(无热处理)5 y( g6 x" i/ I4 H
刀片材质:住友AC2000,UG排屑槽。 刀把是20方的w5 p5 S" m) h8 Z
切削方式:湿切,天津日石DS15切削油。车外圆和端面。
( C8 V% f* u5 C7 S切深:粗切5mm一刀,单边2.5mm。精切:1.6mm,单边0.8mm。一次粗一次精。6 e9 }& g5 {% \# L1 M V: ~
切削转速:1800转/分
" Q3 B1 v' [2 A$ d2 L6 W切削速度:0.15mm/转
+ l- L6 R& ?" D) q切削长度:7mm
' o. t# U/ T3 F( `每个刀片有4个刀位 ,每个刀位按照现在的切削方式,可以加工约350个工件,12小时。鬼子对此有点不满意,认为还可以提高耐用度,应该还能再多做点。问询下大家,现在的耐用度还可以么?还有什么办法在不减少工作量的前提下提高它的耐用度。
2#
楼主 | 发表于 2009-8-9 09:06:58 | 只看该作者
忘了说下是80度菱形刀片。
3#
发表于 2009-8-9 09:53:13 | 只看该作者
换wnmg080408的刀片,可以有6个切削刃,6*350=2100,费用不增加的情况下,增加加工数量
4#
发表于 2009-8-9 09:54:47 | 只看该作者
另外你的零件外径多少?
5#
楼主 | 发表于 2009-8-9 21:30:20 | 只看该作者
直径是30毫米的圆钢。精车外圆0.08mm/转,端面0.05mm/转。粗切是直接0.15下去的。
6#
发表于 2009-8-9 21:51:48 | 只看该作者
精车线速度和进给还可以加快
7#
发表于 2009-8-9 21:56:20 | 只看该作者
1、 为什么一刀两用?什么精度? 精切 可减少点余量。
$ b3 Y6 J' h8 u( A( i3 k2、 切削转速可降低20-50米;
3 x Y* [5 f- a% E" R3、刀片材质可换。1 B$ e. z: A8 E; K
不满意的是什么?效率?--寿命?
8#
发表于 2009-8-9 22:10:05 | 只看该作者
9#
发表于 2009-8-9 22:17:07 | 只看该作者
10#
楼主 | 发表于 2009-8-10 21:47:38 | 只看该作者
工件的端面是重要的贴合面,平整度要好。外圆无所谓,可以有0.1的公差。我计算过,现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候,由于端面要加工,我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限,所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是,这个刀要想办法用的尽可能的长点,减少刀具的使用成本,减少换刀次数,增加产量。比如现在是12小时换一个刀位,可以提高到15或者18小时吗?工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗?反正就是想尽办法怎么样降本增效。
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