扩孔钻遇到的问题---请教

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最近加工直径7的小孔时，在孔内壁出现螺线沟，致使铰刀 绞不出来，留有螺线沟，
& P$ c C% ^! X* Y; j, \
' _5 y4 C7 [2 y, o! S$ G扩孔为6.75 留铰刀余量为0.25 单边的切削量很小 速度 试过很多种 为 200 600 1200
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有时就在孔的出口下方有，有时半截孔内有螺旋状的沟，非常影响质量，

* x" k1 U' @: Q" w" {采用的是偏心加紧， 支撑是3个支撑钉 多轴加工中心

& p' g2 B% z# r; B2 }3 \请教各位有没有人遇到类似问题，有什么不足之处，介绍一些实用的解决办法，

1 \% N9 j! r; \* e( M+ r+ M" Y谢谢

狙击手

请按标准提问，大家就能快速的帮你分析了。参阅
7 Z4 f5 x+ W0 G9 m8 u* Q% [http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=102652&extra=page%3D5
3 V3 }% i: S% ]2 {; J' `4 q( e/ h# R谢谢！

手扶拖拉基

扩孔钻跳动有多少？打了吗？
底孔多大?孔深多少？

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3#手扶拖拉基
, T5 r# q- v, X! Q) ~
6 o' b f& s! m, k" Q e跳动没有打，用什么可以打跳动呢？
+ j' L6 _2 ]/ U8 v
' m- {( y( J. O! R2 a' Y底孔为直径5，扩孔 6.75 铰刀 7

p4 z/ c% | e3 U- ~; m5 l& r深65MM

手扶拖拉基

这个零件孔比较深，可能钻的时候孔会打偏了，造成后面的扩孔纹路比较深，铰孔余量不够引起孔铰不出来。不知道钻孔之前有没有打中心孔，没有的话最好先打中心孔，另外扩孔钻改到6.4-6.5，加一把粗铰，一家之言仅供参考

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5#手扶拖拉基
: p: p! r. t; @2 f% l5 l9 u& v2 V9 y
$ a8 Y$ ]& f5 E" [是偏，不过现在采取的是台钻对打，之前用过中心钻，一面打下去一段，然后相接钻通
4 N# `4 w# [# i: a; x |6 ^
1 p& E; M& T$ G1 B0 W$ {( ] |您说扩孔给铰刀留的余量小，有什么依据没有呢？

直径7的 扩孔S F 大概是多少？

狙击手

1、 点钻引孔；
7 ~9 X# r+ _( J& N6 O4 \2、 合理的钻头，你用的是什么品牌的，什么材质的？
3、加工精度要求是什么精度？
4、加工批量？

狙击手

不是多轴加工中心吗？怎么又变台钻了？
: k8 O3 T3 I3 ^: _2 ]晕！

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7#狙击手
! z' g; ?6 ~& d2 z; s% m
是分配器的生产 孔内表面没有明显的缺陷 然后圆度在4——8U之间，锥度要求 1——4个U

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8#狙击手

要不说比较棘手，之前是在加工中心上钻， 零件表面我负责2排孔 一排直径6的 一排直径11的，
6 ?# Z- ?" w: M4 E+ F [
加工下来总是斜 上边和下边相差50道， 后来改的工艺 在台钻上采用对打，