塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
. J) M/ i6 }! r5 r  J1 [1 q4 P2.脱料板 x 2 cycle。
2 Y- i0 h& p# `  l7 [5 k1 i3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
. g- q7 j1 R6 X- ?: G& F2 p6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
" M* b& a: }& P7 l7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
% p9 F: A4 {9 y. U1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
3 H6 ~; y* s% T2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
6 Y1 i. b7 w: J8 A3 I$ T3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
/ _. W6 ^) |. v; ?E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
: Z+ y2 H% B! v+ ]( h3 q& q0 p* H8 NF.模仁方式﹕
# \# F0 b$ k4 T0 u: ~  p1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
% R" d4 F' Y. B- r; b; ]2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
# S0 e# ]$ t0 f. R' b9 K3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
+ f5 E. a% n* s. dG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
/ n! J9 x% x/ ~: y2 K. lH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
( C; |% B6 Q9 A/ D+ B. MI.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
& w+ f- a, j0 EJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
' @" s* c" x& @/ ^0 n/ u- u0 J; s. {K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
0 I( C2 O; _0 b% V1 c0 l/ G1 |L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
1 G, s- m. K% p6 L& B% ON,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
  ?- R8 M/ T. lO.模具上需有放电加工之指示箭头。
' n9 }) S% H, A4 MP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
* a0 |4 v) {2 z" [) b4 xU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
$ g, L7 i* ~/ S  x" r1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
' r7 `+ ~9 I6 I) b' w1 Q5.模具结构﹕
3 K9 p/ k) [6 A% x& f0 ja.外观 ---------- 黑 色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
2 F- @8 \$ K& J0 |9 ]c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
1 _, W4 J4 l- L( m1 i6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
7 m1 D8 A3 U" h/ ?3 o( J% `W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
( N2 C' s# L$ Z) {" b) RX .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
4 E" {! f. I6 c6 g, h1 \$ z3 ]
二﹑模具之制作流程﹕
& S. @5 @. g! S8 p" vA.备 料﹕
6 T- x) ?, h6 k# f- L6 F6 M6 e6 |3 T1. 模 座。
4 Z8 ?* V3 M/ J9 R$ d: P2. 模 仁
8 i6 K' n( x4 o/ g- p  A; D3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
2.线割机台。
3.CNC加工﹕
1 D/ _2 X( E( Z  ja.公模仁&母模仁。
, B! B" q" f8 x+ Z2 J3 k/ gb.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
& z6 C$ O$ a/ w0 U8 O3 v0 jb.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
/ [. p/ q6 S: z9 K& G; ~C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
7 T. i7 M4 A8 T: K% AC.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
4 q( h7 ~% Q; H, j+ a( ?) G9 |D.试模程序﹕
, R" _, D& p0 j% l" E1.注意事项﹕
% L+ d; _2 N; L, q% o" Ca. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
c.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
; c+ H1 |. m& R1 `1 c* Fa.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
% ?4 \7 ?4 x0 Y, `b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
6 N; Z2 X0 \4 r, q( k- ~1 Cd.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
$ C& s* T. z. W0 C! P3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
) q/ c3 Y2 h& b! Y- |2 I! Ta.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
1 d) H" N/ p# L' }) q( Fd.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
' G- R& z2 t4 ]: `0 k2 A" }a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
; A; A4 a. {9 R2 @2 {b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！