塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
9 @4 _) R8 c6 F- Z+ [  D1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
6 p: a2 _. z# p0 j  P1 v! G- d2.脱料板 x 2 cycle。
& g- ?. x* W+ ]& `; Q2 C( @3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
/ t2 q+ K' ^/ y2 q4 l( o  ]5 r& F5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
+ }8 p+ U" @6 {. z+ G( n/ g7 y6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7 L0 ~* }: u, z4 O4 k; ?7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
# W2 ^( t7 A, @" u' uC.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
( L+ m9 [" M$ i% s1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2 E, C  H* h- V: T2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
; U$ O* i4 F; S2 I- L7 sE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
# j" B3 E9 U; v" ~$ X! c- PF.模仁方式﹕
1 S. ^' L( A0 k, a/ K% k1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
6 o* T1 K6 y, [7 D0 p9 Q! f2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
' m, L" l) Z6 s0 B3 ?G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
* f+ }: F& ?( z* |H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
! W* K+ G; ~# XI.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
- h4 G$ w8 G) T8 G$ ~' l; _  nJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
4 x7 ]* d1 }1 b' ~+ o; R. `' r7 cO.模具上需有放电加工之指示箭头。
! k6 x$ d  q0 ]+ t9 T/ e1 X$ aP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
; _/ p& J5 X- X2 u/ v; e; Y+ \: DS.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
) ?8 V" t3 j' k' d" U- g8 wU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
8 p; c/ _: W. n) QV.模具结构图的图层及线条的规定﹕
  v& V0 C+ G; j0 d* A7 y# k& b1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
8 ^* @% u! @7 Z( W3.水 路 ----------- 浅橙色。
( z: @0 E; A' H3 k4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
- O# J/ Z( w$ H. h! a  I1 `2 Y5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
+ f$ `6 @; w8 {8 xb.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
; |. T7 G3 x1 q3 o* \6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.电极铜。
4.五金材料。
# N9 |; S+ |8 U5 j4 _- X% L4 MB.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
8 [& |/ \: X& o7 j. r8 i8 A& [6 l' b2.线割机台。
3.CNC加工﹕
2 [7 [6 T; \, |5 ^a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
& @1 O$ w  K: O5 e4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
+ m5 D. ?& R4 P& j3 q
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
( A* }; ~# D: R. [5 m: x0 KA.确认模具完成所有模具结构。
: D5 Q7 z. o* }% e" c8 ?; a) bB.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
. N8 Y3 |9 G4 {, {  a0 \  R% PC.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
! [- B/ X! L$ w* nD.试模程序﹕
1.注意事项﹕
0 z1 G! Q& M, p/ \9 W6 Ba. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
, G7 \3 H$ R& D: @c.需依试模条件表填写。
0 Q" Y. E- ?: h# _2.第一次试模目的﹕
5 l2 }9 [) g. t& ?9 {9 ja.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
: f, H( Z2 X0 \( A; Z% n4 Gd.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
9 ^! b/ `8 B5 [2 O, Y( ~3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
3 p( @3 c2 y$ ], \b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
7 q6 y4 R2 _" V* U4.最后一次试模的目的﹕
3 N$ B* }$ f& ?# Ua.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
, A, e4 j- N" |! R# Y% Wc.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！