塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
) F, o! U2 {* f  i* f6 c( l2 d2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
' N! Q/ Q; S, L3 Y( N1 M# ~# b4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
( I6 H8 S3 t$ P/ z6 _B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
9 h  ^0 B- u2 b- x0 Z: [D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
( D) Y9 f! m# T2 F+ s2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3 ]5 }, }: B; ]$ }3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
  |0 q8 W6 F! }% UE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
2 z+ Q% L3 p7 C% xF.模仁方式﹕
$ a8 T$ ]5 [2 |) F) S1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
# c! K6 }+ Y0 J$ u锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
/ F$ A( u. U6 g) e2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
+ Y9 C1 z: M! ^. ]* L& s3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
! K3 n- n8 D0 x) k# ]8 d- y6 IG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
+ G  M6 j8 N, |+ p7 y8 zH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
, B  i& R* `) o  ?- |$ rI.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
+ v7 b, F. S( I* P& nJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
" y; [' i1 I) H# sK,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
# t8 t/ ^7 E: R2 G' n* ]/ O; s9 l- i! sL.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
$ y3 `3 |5 K: n! i8 p) o# MM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
5 ^# b' E1 A- D+ l# n2 U4 m" ]1 YN,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
9 G- L5 A5 Y+ S: \% ]; GP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
. l# \- o1 o* ]# {8 h. w6 q3 D( WQ.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
5 a9 O/ f' u0 T, f. x1 k: OR.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
9 I1 T9 n, f8 IS.所有滑块机构需加弹簧。
1 n2 r$ s0 ]$ Y9 T+ [: QT.所有BUSH需加定位销。
' A7 g8 R. E5 d  J3 s8 DU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
9 S4 L; O) z# N7 M( x1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
3 t9 }$ v3 d" ]6 f4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5.模具结构﹕
( C& Y# I3 ?6 M, L6 \: V* Ba.外观 ---------- 黑 色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
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二﹑模具之制作流程﹕
# t7 D: T5 g8 S+ aA.备 料﹕
, T' R+ m0 _8 N% P5 B9 z1. 模 座。
2. 模 仁
3.电极铜。
4.五金材料。
" h& T% ~! t* d6 e( r! ?& I. hB.械台加工﹕
# B/ ~" ?- }# j; B: V: P1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
* D; Y( E0 a% T2 l& M  g2.线割机台。
3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
  P" q, g9 A+ o# e7 X2 s4.EDM﹕
" l. V" p1 Q' [' U  ]/ la.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
% t3 t4 Z, X% p! k: W) l0 s- ^C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
8 N$ r# T# h* B; ^) \9 d- tD.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
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三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
% ?" i1 c2 u: K2 rB.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
3 A/ O- X% D2 R+ @c.需依试模条件表填写。
% R1 F( h0 A* u$ o0 h2.第一次试模目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
8 r( M( R& |4 n; |: o$ [2 }d.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
( b# @, Y/ H+ n/ o" e6 V6 m3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
0 L7 e: P6 R; T2 Rc. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
5 B; v! c! v; L0 Md.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
. J8 c7 m5 [3 S0 z4.最后一次试模的目的﹕
% E+ @& E% `0 O0 O% sa.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
1 ~& v* w: h) I+ ?8 _b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！