塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
4 }! x" G, Y; E, ?6 U  d2 v( Q3 n5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
/ F0 C5 K6 {% i6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
1 d1 a* T+ h4 w: V7 {7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
5 A5 T! Y. U% [9 A  K5 B, PB.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
/ ^: e5 X# l0 `& b' SC.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
/ F/ h1 t: ]; ~' l# P2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
F.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
2 N; r5 w4 }( }  y: R0 R5 S3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
  Q1 I9 z3 h3 wH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
9 N5 t5 h! y* X/ h" b. eI.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
2 m- q; \/ d! O, bJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
3 ~4 S- ~( A" R- r0 MK,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
) ~; C2 I) f; D4 \. MN,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
9 l/ ~& x8 f7 W& i7 aR.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
& ]; G0 I- d- n' d  pU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
# Q+ H3 D9 W& F6 ^V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
( g" N) n- ]+ d! ?( M9 M/ j1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
' C% p+ R4 l# Q9 h2 }4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5.模具结构﹕
  z7 y6 B8 C1 v6 w& o. ^a.外观 ---------- 黑 色。
" m3 Q9 F3 b- o% o, c& E3 Vb.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
# m- g! R) y3 E; H) Fc.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
0 e6 F2 |: m; {& r9 K8 q9 s8 M" l  S+ D6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
$ O( F! I0 S6 v' b7 R! U( f) CX .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

" G' Y% e/ q0 G$ _二﹑模具之制作流程﹕
# A6 H. a; v7 aA.备 料﹕
" x2 Y% R5 E2 y' \; C' l1. 模 座。
0 X1 L' U: g! R$ a8 U2. 模 仁
$ @' C  }; O2 o2 t9 q  b3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
2.线割机台。
; Y. h8 I8 v/ i8 h3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
, g: c" _0 F/ lc.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
, C5 {& o1 B- z( I4 J: p; Ab.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
+ M3 R  @0 a, z, B& `7 @5 O
, J0 i( T( R( \; s7 @$ E三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
9 T) ]% \' K/ ~2 e$ z7 a5 w7 ZB.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
1.注意事项﹕
6 L/ q- {- C8 V$ M& s; _1 ka. 成型条件﹐模具结构需均同。
$ L) }* Q/ I  p0 _$ T! M6 db. 材料需同﹐才作比较。
! u% m4 o  J0 w8 n5 P* P) `c.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
0 t. W' F& L+ o* N6 sb.成品进料是否平均。
% x/ U8 e3 e: [/ F$ |" _c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
' c4 c+ Y' T; b% b. \: ]3 T0 qb.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
) ~( y0 w4 Y1 q7 b4 `. gc. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
# k$ Q* z  i/ `& H9 R3 X/ \9 Hd.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
( \) O# N5 ?7 z" y9 ec.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！