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模具的结算方式

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发表于 2009-7-31 09:13:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。- {  \8 e5 Z' U
      模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。) M7 y) P  x4 T4 _: F3 `
      结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。
1 J1 q- v3 E; L9 U% t      结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:6 }5 [; k" ~5 t4 C6 ~
(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。9 r' E& [* D; w' ~9 o
这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:% w, D: k3 w$ Z  U0 w
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
+ _2 R; ]( i" R: A( U+ x) d0 B! a9 |2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。) e, m- t( N4 R/ p
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
1 q: y2 E+ E7 d1 B# X4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。* n+ E1 T; t3 x9 M
0 B! n' X! o' R  ^- W$ [. y6 U5 w
(2)“六四”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
! G6 Y& y, @0 V9 P这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。+ G' N2 E8 z# D3 v% G9 x
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
0 J4 b; z+ h/ G& E. t6 n1 n* c这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:3 r0 I# U) c2 C/ E3 R5 A
1)首期预付的30%模价款作为订金。) ?7 v2 K4 l: c; j2 A
2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
; E7 C; \5 p: I0 t' j& ~3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
  l4 L2 \0 {! S" |. q; g4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。# e8 Z1 L/ k- r2 U6 v
) P+ {0 t. n& ]+ c7 ]
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。0 q- h* Z4 L) L
    这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。5 z- [4 x% \% e0 ^: R( j7 V
     模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!
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发表于 2009-8-11 15:09:15 | 只看该作者
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发表于 2009-8-13 19:16:11 | 只看该作者
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