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观《老查做模一千零一招---听故事学模具》的一点疑问请教

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1#
发表于 2009-7-28 21:38:59 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

最近在看《老查做模一千零一招---听故事学模具》,看了后感触颇深。


老一辈工程师的技术功底、实践经验及现场动手能力都是很值得我等学习的,特别是很多只喜欢坐在电脑前动鼠标的技术人员,更应加强学习。




查老师的功夫不止在做模具当中了,汝果欲学诗,功夫在诗外,技术已不单是模具了。


希望后面能看到更多的文章。


看完后有些地方不是很明白,特意在这跟大家请教下。比如《第二十一篇:突发奇想一石激起千层浪》中提到的滚冲,看完后不是很明白。这个改进效果有那么理想吗?

在必威体育网址中我在飞大侠也提到了《滚冲的可行性》。http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=119925&extra=&highlight=%B9%F6%B3%E5&page=1

各位能否再讨论详细,说明白一些?
2#
楼主 | 发表于 2009-7-28 21:43:40 | 只看该作者
附上 第二十一篇:突发奇想 一石激起千层浪》

在一次聚会上,认识了企业家高先生,听朋友讲,这位神秘的高先生正在生产一个“秘密产品”。听说这个产品做起来难度很高,但是订单无限,利润狂高。这个家伙很鬼,他从来也不让别人看他的工厂。但是我的一个最大的“毛病”,就是对“神秘”的事情,一定要问到个底。于是厚着脸皮与高先生套起近乎来。天南海北地扯了半天,得到的唯一情报是:这个产品是用高速冲床冲出来的,而且产品很小,要用放大镜才能看清楚。

后来才知道,高先生与我在江苏大学的同学老戴是非常要好的朋友,于是我就托老戴向高先生“介绍”了我的情况,特别是我的模具方面的很多发明创造的“故事”(肯定吹得神乎其神)。过了没几天,高先生就打电话给我,热情地邀请我参观他的工厂。

高先生希望我帮他想想办法,能否减少不良品和提高产量。我仔细地看了生产的全过程,这个产品很特殊,是个薄薄的圆片,直径才1.35毫米,厚度0.05毫米。材料是银铅合金。听说是发光二极管里供焊接用的触点。需要量特别大。按常规的冲裁方法是难以做好的,因为这么薄的材料,冲头和凹模之间的间隙非常难控制。(上下模的单边间隙一般是片料的5%~10%,否则会产生毛刺,使得产品粘在一起)他们现在采用的是“聚氨酯”法,直接用聚氨酯做下模。产品倒是做的很好,周边非常光滑,很漂亮。看来高先生也是个不简单的人物,能够将要求这么高的东西做到如此地步,肯定化了不少的心血。

问题是“聚氨酯”法做出来的产品不能够向下落,产品又非常小,收集起来非常麻烦,操作的工人动作稍微慢一点点,做好的产品就会被第二次冲下的冲头压坏,产生次品,最要命的是,要花大量的劳动力将这些次品挑出来,否则客户拒收。这个工作量超过了总用工量的50%。算起来做这个产品利润很高,但是人工费的比例太高了。高先生这次是专程请我帮他诊断诊断,看看能否解决这个问题。据高先生讲,他们已经请了很多很多高手来看过了,也改进了很多,但是总不能根本解决问题,假如这个问题解决了,生产规模可以5倍10倍地扩大。订单是根本没有问题的,虽然现在是全球金融危机,但是国外的订单一点也没有减少。


我在车间里呆了大概有4个小时,基本上搞清楚了目前产品生产的全过程。产品冲压的原理如下图:



高先生反映的情况完全是准确的,产品冲起来很快,20台小型的高速冲床一字排开,24小时不停地冲,每台冲床每天的产量是以千万计算的,可惜的是有相当一部分产品被第二次的动作冲坏。他们现在采取的方法是在皮带上涮水,将产品带到旁边来再用刀片刮下来,但是还是有约5%的产品被冲坏,麻烦的是将这些被冲坏的产品挑出来的过程是非常的使人头痛,必须好多人用放大镜和镊子,细心地挑选,难怪高先生要头痛了。

另外一个原因不知道高先生想过没有,由于冲针的直径是1.35毫米,刚性比较差,后面的固定部分必须加粗(行业内称为双托型),否则冲模不能正常工作,这就带来了一个大大的问题,必然冲针之间的距离比较大(目前是3毫米),因此片材的浪费比较大,由于银铅合金比较贵,材料利用率低,当然相应的利润就会低。

“喂,高先生,冲针能否排密一点啊?”我试探着问:“我都想啊,试过多次了,就是经常断冲针”高先生回答道:“间隔3毫米已经是最小的了,假如想到办法,缩小间隔,冲针又不断,那真是天上掉馅饼了,那些废料可都是银子啊”。

趁着和高先生闲聊,我脑子里渐渐有了一个方案。回来后经过几天的思考和反复“捣鼓”,最后拿出了一个“惊世骇俗”方案,我自己给起的名称是:《超薄片料滚压式落料模具》。基本原理如下图:


模具(好像已经超越模具的常规概念了)的总体结构原理如下图:



经过多次的试验和改进,终于达到了理想状态,结果是惊人的。改进后的模具(本身带动力和调速机构,不用冲床了),每台每天的产量是2.07亿个,等于原来20台冲床的每天总产量。根本就没有次品,挑选次品的工作也成为了历史。(这才是最重要的)高先生的高兴劲是可想而知了。

我本来也是非常的高兴,因为这个方案是带有“叛逆”性的发明,前后的效果之比较是“前无古人后无来者”的。我自己也在佩服自己的“胆大妄为”,可是,事情并不是如我想象的那么美好。

原来高先生的工厂原来一共用了100多个工人,经过这样一改进,产量翻了10翻,而且高先生还想进一步扩大生产规模,以垄断欧美市场,但是所有的工作8个人就全部搞定了。多出来的工人怎么办?

我是搞技术的,那些工人就业的事情让高先生自己想办法吧。下面我来讲讲这套模具(或者称为装置)的技术要点吧。

整套机构的原理是非常简单的,示意图一看就明白,其中有二个重要的问题,第一是刀辊和聚氨酯皮带的线速度要尽量一致。否则产品的几何尺寸会有一点点误差,聚氨酯皮带的表面时间久了会起毛。



刀辊的制造方法有二种,第一种是“种”的方法,将直径和产品直径一致的冲针“种”在刀辊上。先在用经过调质的45号钢做的刀辊体上钻出直径1.35的孔(先在别的铁板上试一下,必须紧配),深度为6毫米,孔的位置是经过精密计算过的。再将买来的冲针切成长度7毫米,然后将7毫米长的冲针的一头的3毫米部分磨成单边10度的锥度。然后将所有的冲针全部紧打下去,再整体用外圆磨床磨到预定的尺寸。如下图:



刀辊的第二种做法是用“片”组合起来的,加工比较麻烦,但是它的优点是局部损坏了可以灵活更换,不必整个刀辊更换。冲头是用精密火花机加工出来的。如下图:

5.JPG(27.46 KB, 下载次数: 91)

5.JPG
3#
发表于 2009-7-29 07:31:31 | 只看该作者
由于:1)材料薄,2)聚氨酯下模。
所以滚冲得以实现。
材料薄,冲头进入和离开材料的角度小,聚氨酯下模,凸模和凹模无间隙。
4#
发表于 2009-7-29 07:49:01 | 只看该作者
楼主真的太强了,支持
5#
楼主 | 发表于 2009-7-29 21:45:19 | 只看该作者
本帖最后由 海山 于 2009-7-29 21:56 编辑

3#害怕伏枥

没有看到实际应用,想知道真实的应用效果。

“改进后的模具(本身带动力和调速机构,不用冲床了),每台每天的产量是2.07亿个,等于原来20台冲床的每天总产量。根本就没有次品,挑选次品的工作也成为了历史。”

不知道滚冲出的毛边如何?

可能有些细节查老师没说太细吧,要不效果真有这么好?
6#
发表于 2009-7-29 23:19:03 | 只看该作者
你是在哪看到这个文章的
7#
发表于 2009-7-30 06:40:03 | 只看该作者
落料冲切,凹凸模间隙非常重要,间隙不合适,才会有毛边。精冲就是无间隙或负间隙凹凸模。聚氨酯橡胶用于冲裁模具很普遍,对于薄材料,实际就是个无间隙冲裁,不会有毛边,除非冲头刃口磨损到很严重程度。
附图的刀辊上约有2000个冲头,那么2亿个工件需要刀辊转100000次,如24小时连续运转,则导辊转速只有70转/分。这应该是合理的。
如何判断刀辊工作状态,应当是保证工件质量关键。至于其它技术要点,好像已经够详细,没保留了。
8#
发表于 2009-7-30 06:45:03 | 只看该作者
你是在哪看到这个文章的
lit_hiker 发表于 2009-7-29 23:19

互联网时代,上网搜索应当是基本技能,不然就如先前的文盲了。
用《老查做模一千零一招---听故事学模具》为关键词,去google或百度。
9#
发表于 2009-7-30 07:22:03 | 只看该作者
这篇文章一公开发表,估计用不了多久,会出现不止一家企业用同样的方式生产的情况,高先生的那产品也就很快没利润了,这样的例子多得去了,那个老查先生图一时口爽,博得满堂喝彩,害了一家企业,甚至一个行业,国内没有制约的行业竞争方式就是这样:我也能做了,为了争取订单,降价!直到这个产品变成微利产品。其实这种辊切方式在别的行业应用很多,不能算“惊世骇俗”。当然,就企业来讲,技术垄断就会有暴利,就社会发展来讲,产品生产成本降低,价格下降,受惠的是老百姓。
10#
发表于 2009-7-30 09:16:24 | 只看该作者
冲出来的小玩意 怎么接收的啊?
看着模型图是滚轮直接甩下来的 线速度还挺高
这样不就甩“飞”了吗

还没接触过这么小的东东生产呢
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