渗C和渗N的资料－－－古老而又实用

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内容摘要:原苏联资料报道：每70g苏打粉（Na2HCO3）和亚铁氰化钾（黄白盐）加1kg木屑配制成的固体渗碳剂，均匀混合后即可使用。工艺：930℃×4h，渗层可达1。0mm，要达到此渗速，普通固体渗碳要8h。此法渗速快，成本低，而且节能。

原苏联资料报道：

每70g苏打粉（Na2HCO3）和亚铁氰化钾（黄白盐）加1kg木屑配制成的固体渗碳剂，均匀混合后即可使用。工艺：930℃×4h，渗层可达1.0mm，要达到此渗速，普通固体渗碳要8h。此法渗速快，成本低，而且节能。

1、 渗碳：


（1）、木屑+5-10%BaCO3制成固体渗碳剂（加催渗剂），820-830℃×1-1.5h，渗层可达0.25-0.30mm，碳浓度达0.70%-0.90%，生产劳动条件优于一般固体渗碳，节电70%，成本仅为原工艺的30%。
（2）、90%木屑+10%Na2CO3制成渗碳剂。
（3）、 88%木屑+12%BaCO3制成渗碳剂。
（4）、 66%木屑+27% BaCO3+7% Na2CO3制成渗碳剂（一般薄辟件不用此法）。

2、固体渗氮：

60%木屑+30%尿素+7%生石灰+3%氯化铵，渗氮温度（550±10℃），时间4-10h，渗层厚0.12-0.15 mm。适用于3Cr2W8V、H13等热作模具，高速钢刀具制品等。

3、C-N共渗

80%木炭+12%木屑+7.5%尿素+0.5-1% Na2CO3组成C、N共渗剂。

4、防氧化保护剂（木屑+3-5% Na2CO3）：


（1） 如：为了节约Cr12MoV合金钢材料，把磨损的模具翻新利用，有较高的经济价值。其工艺：


缩孔加热，780-790℃；高温回火700-720℃；淬火加热980-1000℃时，都撒上木屑适量，能起很好的保护作用。
（2） 工、模具、结构件等在箱式炉中退火时，只要在工件上撒上一层木屑，退火后工件表面光洁美观。
（3） 在高速钢锻件上放一些木屑，再装箱退火，能大大减轻氧化脱碳程度。
（4） 高速钢刀具或模具返修品在空气炉中退火时，能保证工件不氧化、脱碳。

柠檬小子

好资料,谢谢楼主,有没有这方面更详细的资料.

cqjfhyq

这可真是老得不能再老的资料了,可能现在想找都难找了,不过随着科学的进步,技术的发展,我个人认为这些资料已经过时了,也可以说没用了.

isun

胜在成本低
好

彤嘉

学习了。谢谢分享。　　　　　　　　　　　

聂俊

来支持下，可能现在的工艺不是这样了吧，对具体操作不是很了解，有高手说下而今的工艺就好了

Ljdqe

有效果吗？
/ h0 [' H2 c6 W& M! ~+ l; `( O* ^如果效果好，倒是很符合中国的国情啊，成本超低