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凸轮式无曲轴发动机---讨论

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1#
发表于 2009-7-14 17:22:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
今天偶尔看到一种叫“凸轮式无曲轴发动机”  H2 S7 p* d+ X' t& q5 ?, b
其原理如下  L- S1 o. O3 ?7 H7 v2 n
一般圆柱凸轮机构是将凸轮的回转运动变为从动杆的复运动,而此处利用反动作,即活塞复运动时,通过连杆端部的滑块在凸轮槽中滑动而推动凸轮转动,经输出轴输出转矩。活塞往复两次,凸轮旋转360º。系统中设有飞轮,控制回转运动平稳。6 z# s2 V0 e* J, ^0 I( \) N- F
这种无曲轴式活塞发动机若将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸,制成多缸发动机。通过改变圆柱凸轮的凸轮轮廓形状可以改变输出轴转速,达到减速曾矩的目的。' S. T7 E, `0 h, X. m, F7 H
这种凸轮式无曲轴发动机已用于船舶、重型机械、建筑机械等行业。
- s  f, n: }( z6 E1 b1 \4 [1 D同事在网上搜到一发明专利(厦门的)专利名称为:“直线运动与旋转运动转换的功率传输机构”的专利申请,授予中国发明专利权200410084519.9,。8 I- p( I" ~/ p/ ~0 Z' g0 ~/ B9 H
大家对此有何看法啊?请谈谈。

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2#
发表于 2009-7-15 17:09:49 | 只看该作者
看了下结构图,有几点疑问:
" F% f* p: `+ n/ N6 q6 x5 H   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道是电控气门?通过上面描述活塞往复运动2次,曲轴转一圈,是否表示是四冲程做功?
3 v8 m  ~8 Z" q- U% `! j   2 润滑方面:未见有润滑油路,也不见活塞冷却喷嘴。特别是活塞环、援助凸轮结合面、输出轴轴承及连杆与凸轮槽之间如何解决润滑问题。
, Y# }1 b+ d% j' k) k   3 冷却问题:外围有很多肋片,应该是风冷了。
; ~" F: l3 r  r5 s   4 多缸机怎么实现?“将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸”很朦胧。具体什么结构?
9 _. ]9 F) L8 [6 z   5 动力输出稳定性问题:活塞运动过程中速度变化很快,凸轮没那么容易弄吧。冲击很大,得考虑磨损。

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3#
 楼主| 发表于 2009-7-16 12:48:50 | 只看该作者
本帖最后由 泊比 于 2009-7-16 12:51 编辑
; j/ X+ c0 h( t+ i& O: E; `* j
5 \9 A7 D' r! U+ d* ~* L% V这是一个风冷二冲程发动机,其进排气控制与曲柄机构一样。专利中的是两缸四冲程。
2 K  H1 L* m" D1 Y5 a& E这个发明的重点是如何去除传统的曲柄连杆机构,利用援助凸轮直接将直线运动转化为旋转运动。因此其冷却、润滑等系统可参照传统曲柄连杆机构发动机。
4 t# ^; T3 a) W. P8 L, a0 x其动力输出的稳定性同样靠飞轮9控制。
8 M/ R9 D& Z. v关键是圆柱凸轮是难点,还请大家谈谈
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4#
 楼主| 发表于 2009-7-18 17:12:56 | 只看该作者
还请各位高手谈谈你们的看法!
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5#
发表于 2009-7-24 08:17:32 | 只看该作者
有往复运动就有冲击,频繁的冲击使能量大量损失。
' ?9 `' l9 \, }; _不如用转子发动机,只有旋转没有往复,马自达RX8就比较成功。
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6#
发表于 2009-9-4 00:33:14 | 只看该作者
今天上课时了解了下单杠五曲轴活塞发动机 个人觉得中间那个圆柱凸轮传动机构不是很好,改成螺旋滑槽式的估计好点,一个进程滑槽,一个回程滑槽,具体的滑槽构造目前还在构思中,不过应该可行··不知道各位大侠觉得呢? 5# wuzhn

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7#
发表于 2010-6-29 16:07:35 | 只看该作者
本帖最后由 向左看齐 于 2010-6-29 16:09 编辑
# i/ j5 L& x3 K5 ]" E; j6 n$ z! @( d
感觉莫春浩这个凸轮机构也不错。' ]1 A! B& C% Y: m: z6 _" |/ o
专利号:200910114434.3 ,往复直线运动转换为圆周运动的传动机构: m( Z5 B* K( k2 X
感觉比曲柄连杆效率高。. {$ ?8 n3 w: x! T" F- |
# F0 I2 R. w! h! @$ a
我理解,其实问题的关键应该是推杆的推动力臂问题,如果能够得到一个更优的力臂曲线,那么就能够得到更好的效率了。/ Z# t2 {, ^; N* z8 [
- W" ~7 z" u& l0 M/ F
哪位还玩得转高等数学的同学可以算算:9 R7 G4 R1 D# x4 E! b
首先是传统曲柄连杆机构,连杆的推动力臂曲线是什么样子的。应该达不到标准正弦,因为最大力臂的位置,即90度位置,推杆是倾斜的,所以力臂小于曲轴半径。
; u: v: U2 e7 v& ]" J4 o2 n! Y4 k% K: ~* ^$ C$ a
然后是这个桃型凸轮机构,考虑按照曲柄连杆相同的正弦变速方式设计凸轮轮廓,算算力臂曲线是什么样子,
/ D3 l. _  o1 p. z, z4 p这样就可以知道理论上是不是又优势了。如果新方法理论上都没有优势,就什么样机都不用做了。
% C) f7 h* R& V" \+ Q7 W4 X; ~
! p4 e# J. p+ t$ y3 b最后还可以算算这种柱状凸轮机构的推动力臂曲线,共同比较比较。
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8#
发表于 2013-10-14 10:01:05 | 只看该作者
无曲轴发动机的发展情况怎么样?有谁比较了解,请多谢介绍。
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9#
发表于 2013-10-28 22:16:00 | 只看该作者
新发明不错
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10#
发表于 2013-12-6 17:16:23 | 只看该作者
hualingalex 发表于 2009-7-15 17:09 3 ]4 o4 G4 P0 ]! s
看了下结构图,有几点疑问:
' ]$ \5 o, e" a1 j( F3 L; O   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道 ...
$ o9 {: z$ m, e/ k, b0 d8 B; `
我觉得多缸还是得通过曲轴实现啊
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