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0.02毫米铜片冲裁方法---求助

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1#
发表于 2009-7-7 18:17:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位老师好;
  @# r0 n: l+ O/ E1 x5 {, h  w, G         现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2.
: ]7 ?2 ^* v2 [" E7 p         试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.
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2#
发表于 2009-7-8 08:19:38 | 只看该作者
先说说你采用了什么方法,出现了哪些问题?
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3#
 楼主| 发表于 2009-7-8 18:02:37 | 只看该作者
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片
5 x9 m1 Q3 [' k  K0 [; j/ _+ u我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.* U, A+ Z. F( ?' q- w
不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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4#
 楼主| 发表于 2009-7-8 18:06:06 | 只看该作者
极片冲裁.dwg (6.3 KB) 下载次数: 0
$ g( D4 }8 k9 x! h3 H1 秒前: A1 X$ f2 l  P' y7 g
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这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型.3 Q* V" {% ~2 X6 {. A0 c
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
  |' d4 o, J  L" Z+ W# ~不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.
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5#
发表于 2009-7-8 21:16:59 | 只看该作者
你现在是什么问题呢?冲出来是什么结果呀
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6#
发表于 2009-7-23 11:00:41 | 只看该作者
这样做不太好,0.02的是铜箔,凹模不能Cr12做,要用软料做,做成软凹模,即软模无间隙冲裁。, k3 Y& n! W: o2 c
如果这个效果还不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
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7#
发表于 2009-8-7 15:58:24 | 只看该作者
支持下三水洪 的件意
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8#
发表于 2009-9-12 19:43:32 | 只看该作者
采用楔块驱动,行程又小,
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9#
发表于 2010-1-12 00:43:34 | 只看该作者
料放了几层?
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10#
发表于 2010-11-17 14:19:44 | 只看该作者
不太了解类似材料冲载   看看跟前辈学学  呵呵
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