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0.02毫米铜片冲裁方法---求助

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1#
发表于 2009-7-7 18:17:45 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
各位老师好;; k G& t/ _( g) [3 ~" l, D
现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2.7 L3 |, v! c! a X$ `! U; f
试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.
2#
发表于 2009-7-8 08:19:38 | 只看该作者
先说说你采用了什么方法,出现了哪些问题?
3#
楼主 | 发表于 2009-7-8 18:02:37 | 只看该作者
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片
! K( y X' w* @2 `, F0 b$ s( Q5 B$ i9 q) s我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离." k3 |; e9 `+ Z, d% ]
不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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4#
楼主 | 发表于 2009-7-8 18:06:06 | 只看该作者
极片冲裁.dwg(6.3 KB) 下载次数: 0) I ]! \+ Z# l
1 秒前
- X0 W+ c6 q' o3 e0 d! x8 t4 G2 `9 C2 d" T3 i
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型.& h# W( v7 ^4 N8 b9 U% a
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
! z7 B Y; Y5 O不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.
5#
发表于 2009-7-8 21:16:59 | 只看该作者
你现在是什么问题呢?冲出来是什么结果呀
6#
发表于 2009-7-23 11:00:41 | 只看该作者
这样做不太好,0.02的是铜箔,凹模不能Cr12做,要用软料做,做成软凹模,即软模无间隙冲裁。
5 F" ]8 |! l3 F. L0 j& N如果这个效果还不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
7#
发表于 2009-8-7 15:58:24 | 只看该作者
支持下三水洪 的件意
8#
发表于 2009-9-12 19:43:32 | 只看该作者
采用楔块驱动,行程又小,
9#
发表于 2010-1-12 00:43:34 | 只看该作者
料放了几层?
10#
发表于 2010-11-17 14:19:44 | 只看该作者
不太了解类似材料冲载 看看跟前辈学学 呵呵
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