(1)
1 e7 C; L. I" S) p- n; d1 L工序
! k8 ~6 a+ a# S) }& b: k5 w* c一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有关(单件小批,大批大量).
3 ]; b8 o( _$ `5 Y5 [ ~+ r: d工艺过程组成
: s0 n0 K! B5 n) h0 p0 X5 _工艺过程组成L0 z0 Y! [& A5 F9 e
(2)安装
1 O) Q* s4 R3 F9 l$ Z（装卡）
! a, n' v G) O& J, w, C. O工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分.
! Q3 A5 |) h( U在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差.
7 u2 g2 E% E$ g8 l1 d: j; G$ `, e(3)工位( @7 _5 H M! v% y3 C8 x8 c
为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.2 ]+ n) |( q4 F3 I
工艺过程组成; j% i1 n0 D0 L$ W2 Z+ j. S. O
采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度.+ ]: z: F3 q6 ?+ C I2 [
工艺过程组成
: I6 j! E+ R3 J/ ?5 u% M/ H(4)工步+ o4 r7 S. O' O$ D9 j% g, h7 G" M8 n9 q
工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步./ ~8 T/ U. k; t4 P+ g
当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.5 E" g8 @( ] R
划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时.8 F! l6 C, q( y- \* u9 e
(2)
% i( }9 X, U0 ~& E- V) m工作岗位上的器具称为工位器具，工艺装备所使用的器具称为工装器具。
$ g) x: J& a/ W工序与工步的区别可参照三种工艺卡片进行理解。7 @4 q- }5 N! _$ C
% I: j# X1 P9 c$ T+ E" o- j4 b( b8 m2 C o* [4 h
将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列三种：
) E! ^0 ~9 O r$ r$ L注：机械加工工艺过程卡与机械加工工艺卡都是以工序为单位，说明零件加工所经过的整个工艺路线的文件，前者比较简要，后者比较详细。如零件加工工艺比较简单，即可直接用该文件指导工人生产。机械加工工序卡是将工序分解为工步，具体说明该工序的操作内容的文件（通常只介绍一道工序并配有加工图）。如零件加工某道工序比较复杂，则应编制相应的工序卡指导生产。
这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。
$ {+ q, B# I" e4 x; m0 v
编制工艺文件的步骤0 t8 @# ?: V: k6 P' F
1．计算零件的生产纲领、确定生产类型；/ w3 j5 Z: o9 a7 l6 v2 Q8 k* X
2 ．分析产品装配图样和零件图样
% C; S2 i' k( ]5 M- E, l 主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用；& l6 E/ N3 f( j
3 ．确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等；4 u, E) r: [; [/ u9 c- P# P+ y8 z
4 ．拟订工艺路线) d z( V$ ?! f( `$ _) j
包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等；, p; j4 u' v- U5 \ `2 c$ ]9 b
5 ．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；! u5 J1 l9 Q5 {" k3 i6 e+ p7 l
6 ．选择设备及工艺装备；$ }% e) y* d( ?# |1 `: C, f" t
7 ．确定切削用量及计算时间定额；
* C% T; r1 ~9 l0 f3 ?$ h" l 8 ．填写工艺文件。
, C1 J! s- j0 f' X1 {* Q( C) p+ v3 q附三种工艺卡片: b4 P9 o, [, }
# G5 l; `6 B" ^ k, l
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发表于 2009-7-4 16:32:31
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