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不锈钢深孔加工,效率慢,易断钻头,容易打偏---求助

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1#
发表于 2009-7-3 08:58:55 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
手上有个零件,材料不锈钢的,须要打4.5的孔,通孔,总长80,孔和外圆的同心度不超过0.2。批量的,我现在样品已做出,就是在铣床上打的,效率很慢,而且容易断钻头,还有孔容易打偏。这是我做样品出现的实际问题。各位有没有什么好办法,即能提高效率,又能减少报废。
2#
发表于 2009-7-3 12:05:47 | 只看该作者
1.夹外圆粗钻孔至∮4(掉面钻,定制钻头)
3 C/ U; Y6 B8 `& I: T+ g: r7 d2.4.5铣刀扩孔(定制加长铣刀)# w2 L: o0 @8 ^0 v4 T
3.以孔定位车外圆: a3 z+ Z u4 S, x" o
望大侠们拍砖
3#
楼主 | 发表于 2009-7-3 13:01:53 | 只看该作者
谢谢冰雪钱斑竹,有你的大力支持,我想肯定会有好多支持者的
4#
发表于 2009-7-3 13:27:07 | 只看该作者
2#冰雪钱; o N7 i) w9 e$ V1 D
4.5的铣刀做刃长80也没有刚性了8 h* H* E: @" U" A% o- [
建议试试抛物线含钴钻头
5#
发表于 2009-7-3 20:15:32 | 只看该作者
先钻一头,然后以钻好的孔定位再钻另一头。
6#
楼主 | 发表于 2009-7-4 13:22:26 | 只看该作者
效率啊.......郁闷!
7#
发表于 2009-7-5 10:12:54 | 只看该作者
如果中间孔用途可以按下图改一下,毛坯改用精密铸造,就可彻底解决

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8#
发表于 2009-7-5 16:10:40 | 只看该作者
我觉得 用中心钻 点一下 在用含钴钻 这样打的时候 加点煤油什么的 这样打 不容易烧
9#
发表于 2009-7-5 20:30:04 | 只看该作者
4.5的键槽刀刃长80就成面条了,0.2的同心度用枪钻又有点浪费了。
10#
楼主 | 发表于 2009-7-7 14:02:00 | 只看该作者
期待中.............
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