气力输送系统优化设计

qilichushong

$ T! C: X" w, j' G, E, v
中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
2 v, ~7 A/ ~$ C  S# J收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
, U. Z: [4 w6 E0 X  A气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
  ~7 ]7 m5 v+ b2 c
+ `) q- }  p1 w系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
0 d2 ~! v; ^! e3 k, M8 a设备清单。

1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
; d0 h1 V. a/ S1 Z1 J8 o% w' n
1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
" G3 A- J/ O+ y* `. E$ l道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系
1 b* N2 p6 U: S4 D
数之间的关系如下;
2 T7 H9 }! @) _& K1 s
8 R" o4 K# p; M8 K$ |3 ]R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
+ n9 H5 ^9 w" l' w# l2 Y
§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
& E! d+ p0 E* q* r6 ]; S
值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°
, u- l$ _/ k8 i8 d" T
; Y. V/ l, d  L5 e4 u! ^7 Pk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
; X1 I: c( g: w2 `" O6 C( R
' |0 q; a. h1 C, G弯管角度a与系数k之间的关系

对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
# r1 r( p0 h  U4 i4 v6 f算：

# T/ b3 D6 I) h1 ~" l  `7 ~, c§1=§(1+0.25υ)
9 _$ h) E$ m3 i8 t5 j
式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
. \- p8 V3 y( m( f+ |4 F; \力除尘输送取υ≤0.1较适宜。

1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。
+ |) {5 n- N: j( e4 `
1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。
& V, y( S( K9 }. t& n, C5 @. @/ B
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

8 s" ^8 B0 H' j2 n" m8 o! y2.1.管道气流速度
' {' P+ l/ h" f) j" \8 ~
" p5 Q' k# K+ _" `7 j; g3 B" ?1 @较理想的输送气流速度如下

工序 气流速度（m·s—1)

木片输送

( V# P- W4 _8 T0 d, @水平状态 25---30

垂直状态 18---28
* M. I9 [. u' e$ U, @
气流干燥 22---25

纤维输送 16---28
0 I! I, t5 v! }9 B' ^( D) Z
! |9 w# S: Q% D& Y! D锯屑 14---28
. a4 X: Z" b! l& B
- i* E+ C/ `; X8 a) ?+ [木粉 12---14
# ~( n. }, ~6 _
吸尘 10---12
2 r" K# M3 @0 o; e8 V0 ?% {
8 e# ~5 d$ k/ g( Z( u2.2.混合浓度
$ H& v) j0 T# e. ]3 I# ?) H混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
3 ~/ _8 H4 P6 {  E5 X板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
* O; U5 S' f  q- q2 O( z$ q+ E4 r木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
) q# U8 a. p8 m. D" i' {  `# g
$ c* R* u7 ]6 g8 Z) }7 v, v工序 μ值
7 ]6 K* R5 v6 t$ u% H+ S: L2 l& v
木片输送 0.3---0.4
气流干燥 0.04---0.06
  ]  ?( [. K, r. Y纤维回收 0.1---0.2
0 @" ]8 N  H: l1 [0 o' b除尘 0.06

2.3.风量和管径

2.3.1.风量的确定。

0 F2 m0 D8 H& F  |风量的计算公式为：
$ A% o3 G) e& l5 {& c3 t$ c3 Q+ J
+ X% y3 f, V: k5 x' @1 L$ dQ=G1÷μr2
4 b. |6 A6 T- k
式中 Q———风量; m3/h；
4 h/ d$ f  P# X6 ~6 c  t
G1———物料质量，.kg。

3 o. W, y0 Q1 E/ B$ E9 @从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
3 @& {. W& _! a0 e) z- w情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
: B1 r$ U9 `7 t5 u9 J* j
! W2 W& {$ G9 ]7 c9 j& k& p# F4 l2.3.2.管径的确定。

管径的计算公式为：

  Z5 u; Z. C2 {4 B& W1 r/ LD=(4Q÷3.14v3600)×0.5
9 g$ v/ t% _6 }0 m3 k
式中D 为管径（m）

. @/ h0 J% F4 E6 L& l! x从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

我的设计

Q=G1÷μr2
  o7 I- T) r: k6 F* H% ]8 a其中μ有表可查吗？
% z4 A4 @/ P5 h( Pr2是什么意思？

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