气力输送系统优化设计

qilichushong

, a, z% g2 L% c% d- P6 l# W
中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
" m9 w' E/ ^# ^收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
; z* u E: C# P, T( E; {计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
9 ?) E" m; h& w6 L$ V质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送

, M* ]7 p; f6 f, |0 u4 o系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
- b. s6 D1 j7 |4 v) {& I q1 l设备清单。

6 c' Y4 S$ z* n9 o) N: A0 Y4 t1.优化气力输送系统布置
1 C) ~; q! d5 p$ `1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。

" {% T, b+ ~$ v1 a1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
9 u: R$ U8 |9 e7 a求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
4 C) o, l5 \- j4 g2 s" F道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系
! h. J9 `5 D% h4 O# R7 M, @
数之间的关系如下;

+ H/ A1 y, x' F2 o+ bR/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

- A! E2 M5 a7 W5 ~§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
$ x2 u6 s! @/ s" |( Q+ D
R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
6 s% ^* N9 n% E; d) b E0 j4 p9 ^+ s
值如下;
5 k" O- X. c7 [5 }% m
) [7 V, P8 I' V0 Ja 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
3 ~4 d) C; N2 p. }8 ^+ W% K7 g/ |; j
弯管角度a与系数k之间的关系
& m( Q$ n( L9 ~, {
对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：
) X% B4 a+ M4 F4 T: G9 g
. v( q' s! f' A5 ]8 ~* H+ v+ |§1=§(1+0.25υ)

式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
# z- U; q' I) N! \3 v2 i力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
& X! {. A+ h; ?( Q3 v& ]
7 ^8 w; }0 h; {. p" n' I: p1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。
# T1 ?; i) a5 E- H
7 x" I- ~# s7 t% R9 y1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
1 D. w4 I4 z: e! O1 m能耗。
, ]: ?# p& V5 g% p3 T; r
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

# O2 [! j2 z0 C5 P2 G; @2.1.管道气流速度

- j4 R4 w0 s) c3 A5 Z# W+ i g/ u较理想的输送气流速度如下

工序 气流速度（m·s—1)
( |: E. y3 W1 i
/ N0 o J" i" _9 \* F+ y# v木片输送

5 n/ d# T, I' I2 R- {' n水平状态 25---30

垂直状态 18---28

气流干燥 22---25

# [9 K: v4 h- V% E纤维输送 16---28

锯屑 14---28

木粉 12---14

吸尘 10---12

: E, x" T6 M0 K6 k/ x- }2.2.混合浓度
混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
, K3 Q% [6 T }单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;

+ m0 A) z; b! u6 O8 z工序 μ值

木片输送 0.3---0.4
. }5 X% Y) s! i# Q气流干燥 0.04---0.06
纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06

; D: U8 b$ b: ?3 Z! C2.3.风量和管径
9 \" Q+ w7 V1 _0 y7 m
2.3.1.风量的确定。

风量的计算公式为：
/ O+ r1 m4 c8 Y% G: ~
8 z9 t* G: A7 d* j$ xQ=G1÷μr2
' w. d4 g, S+ l3 }5 \/ S3 T
6 D8 C- i- ^8 e/ T+ p式中 Q———风量; m3/h；
* {1 f! _+ I; M! m
0 F& a/ x T( y: s- T7 LG1———物料质量，.kg。

( g8 l# Q1 V9 e3 s0 }: k从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
( m/ r ~9 y* E1 U
2.3.2.管径的确定。
) i8 J6 G4 y7 q! E) j
管径的计算公式为：
% Q* x6 C2 Y- u& |) c
D=(4Q÷3.14v3600)×0.5
9 t6 d0 `. g% E/ ^: r N5 n
式中D 为管径（m）

从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

, D9 a) J1 D' x# A

我的设计

Q=G1÷μr2
其中μ有表可查吗？
r2是什么意思？

iplate

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