连续输送中工件长度测量---请教

syw开门造车

天思 友好！
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1、在工件行进的方向上安放A、B两个光电传感器。
/ Q+ O' B& J; c3 d P3 M" M2、两个传感器的距离==工件合格尺寸。
5 R* T S9 n0 {: E! O3、工件在行进的过程中，如果在某一时刻出现A、B都为“0”时，则为长。
如果，A、B交替为“0”时，则为短。
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文中的“0”指光电传感器被工件遮挡时的信号状态。
( h& W" y2 w! G& P" w.
syw 090611---06.22

天思

天思 友好！
: }' j* O) t1 n' s4 B+ O) r, C2 B8 l.
1、在工件行进的方向上安放A、B两个光电传感器。
4 I' W& ?7 G! X* U" t( q4 ]2、两个传感器的距离==工件合格尺寸。
6 i) S# r9 G7 V3 |; X/ |3、工件在行进的过程中，如果在某一时刻出现A、B都为“0”时，则为长。
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- H0 L9 d1 H* b& v+ m+ G, S syw开门造车 发表于 2009-6-11 06:20

% C' t+ Y* D9 X, J0 Y4 ^! [% s前辈您好！
我对您提到的在行进方向过程中安放传感器有些疑问，工件在输送当中是连续输送的，工件时简单的长方体，工件与工件间没有间隙，工件表面也没有可以借用的特征作为距离参照，这样对于光电传感器捕捉到尺寸信号怎样实现呢？
另外，对您提到的“两个传感器的距离=工件合格尺寸”，这是否意味着检测尺寸精度较高，对于甚至有毛刺的工件也会排除在不合格的对象范围内？

天地浪人

如果高速,但环境还算好的话,建议用2D激光进行测量分析,精度在3微米以内是可以保证的