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数控镗床在使用枪钻时出现的问题---请教

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1#
发表于 2009-5-26 06:13:42 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我是一名在数控镗床的操作工人,我在加工深孔时,出现一些我不解的问题,第一点在加工深孔时,用枪钻钻时,钻头有很大的异响,第2点,在加工深孔时,钻头在钻时,中间会弯曲。
2#
发表于 2009-5-26 11:18:40 | 只看该作者
LZ你好,我是卖刀具的.我在上海.唯一一个问题那就是你选择的钻头不对,倍径达不到,钻头在加工时如果你的钻头明明加工范围在5倍这样子,可是你要让他加工到7倍的话就会出现以上问题,振刀,还有一个问题是你进刀量放小点.看看效果如何,实在不行的话,只能换一种钻头,换倍径大一点的钻头.最好选择进口的,像欧洲刀具品牌还不错.
3#
楼主 | 发表于 2009-5-26 15:55:51 | 只看该作者
2#BEYOND/TODAY
4#
楼主 | 发表于 2009-5-26 16:06:20 | 只看该作者
你好,我看见你对我的问题的解答我先说声谢谢,我对你跟我说的倍径我不太明白1 {0 ]& G: O% G) k5 O9 Z
,我加工直径为20的深孔,深度为1100MM,加工是我选择转速为480S/MIN,进给为14MM/MIN,但是
! `4 K5 W$ l# u钻头是进口的,麻烦你看看这个问题怎么办
5#
发表于 2009-5-26 16:44:01 | 只看该作者
你的排屑系统可以嘛?如果排屑不好是比较困难的,我是没用过改造的机床,在抢钻机床上20的直径可以打个800转,你的钻头会弯?不知道你有没有加中间支撑呢???1100的深度,至少要加一个支撑的,30倍径以上就要加支撑了。。。(貌似这应该会加的)
0 O6 v" l" d5 W$ L% V/ ~自己改造的机床,最好是先加工一个小孔,在用20的加工
6#
楼主 | 发表于 2009-5-27 16:12:29 | 只看该作者
我加工方法是先钻个19.5的浅孔,在35深左右,然后用20铰刀,铰25深,接着用20X500枪钻钻450深,最后用20X1200的钻漏。
7#
发表于 2009-5-27 16:45:30 | 只看该作者
楼主500长的钻头有加支撑吗?你钻头要弯,肯定是没加支撑的原因,1100这么长的钻头肯定要加个支撑上去的
: R1 ?7 H' d( S3 z) `; k2 E
4 l1 O" P0 ?4 d7 e你的是什么材料啊???
8#
楼主 | 发表于 2009-5-29 14:40:53 | 只看该作者
锻钢34Crni3Mo,500没加支撑,
9#
发表于 2009-6-1 11:46:29 | 只看该作者
这个材料比较难加工,有异响和刀杆弯曲并不奇怪。
7 y5 ?' x" T& V- }/ t; N) x直径20,长1200的枪钻应该加一个支撑。9 m/ T8 C3 ], e. w1 K
加工参数要非常低,就靠硬质合金在里面慢慢的磨吧,加工这个材料就不要说是切削了。而且刀具寿命会非常短,打一段就需要重新修磨。刀具方面建议采用进口的刀具,刀杆的强度高也会有比较大的帮助。
10#
发表于 2009-6-1 14:11:17 | 只看该作者
建议如下:- @& D# a, @7 U+ O
1,多分一级,例如20*400,20*800,20*1200分三次钻通,因为你的设备不方便加支撑,这样可以减少弯曲。
* f6 m1 Z9 v5 s2,枪钻选用槽型角是120度的,这样刚性好,也不会影响您的排屑。
% O5 q# O$ R9 y* _ q/ e3,钻头勤磨。
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