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求助:Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂

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1#
发表于 2009-5-25 23:24:10 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
请教大家:
0 z$ a6 R( r1 t W, ]$ Y2 h冲裁6mm厚的钢件(20#钢)所用的Cr12MoV模具在使用几天后就出现模具开裂现象(轻微裂纹),基本都在模具上的孔周围。要求的模具硬度为HRC58-62.实际测量模具硬度,打了多个点,大部分区域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了几个点,差异较大,距离很近两点一点是51,一点是45;
9 h1 G# R8 X0 J. }/ [% m模具开裂的直接原因是不是硬度过低?还是不均匀,局部应力集中?做这种冲孔凹模合适的硬度应在什么范围?
2#
发表于 2009-5-26 08:24:49 | 只看该作者
可能淬火后有裂纹,不过感觉是间隙问题或是下模刃口直壁太长塞料。
3#
发表于 2009-5-26 09:40:42 | 只看该作者
首先怀疑的是热处理,如此不均匀肯定是热处理过程没控制好!热处理一般取58--62,Cr12Mov热处理绝对禁止300--375°C范围内回火,否则工具易脆裂,不知楼主热处理是否自己烧的?
4#
发表于 2009-5-26 09:58:49 | 只看该作者
本帖最后由 渃梨梨 于 2009-5-26 10:01 编辑
/ F, u7 T, J+ h9 C* F8 e7 C1 V8 ^- J
首先没模具图不知道是怎么一个结构,不知道到底能有大的寿命4 G5 V6 }( r4 \; a5 i
其次打了几天,几天可以打几万下,没说明损坏的正确时间
4 K5 N( Q% M {& S2 ~- o4 F再次6mm的钢件是需要很大的力,模具硬度是一个方面( K+ \/ K5 {* U
最后模具间隙很重要,间隙放的不对,也会有问题+ }, q* C8 k+ J1 v+ @$ v
6MM的产品加工,Cr12MoV是选差了一点,外加现在市场上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,对热处理供应商要么更换,要么退货罚款
5 ?7 W) O9 ] L3 s, uCr12MoV的热处理加工HRC58-60就好了
5#
楼主 | 发表于 2009-5-31 20:19:20 | 只看该作者
这模具我们是发外供应商加工加热处理的
0 O- Y7 m0 p9 S厂商还没给提供他们的热处理工艺,不过最少从硬度检测结果可以说明,他们的料或者热处理工艺至少有一个有问题。我可以要求更换。
+ K" |2 r2 B% X( @/ k8 y7 f1 M在此,谢谢各位~学习中
6#
楼主 | 发表于 2009-5-31 20:20:59 | 只看该作者
4#渃梨梨) V1 v( c- B! w+ G+ o9 x& C; \
4 ^' b8 V/ s0 ?! o/ s5 U8 H' V% b
使用时间最短的一个模具用了三天,冲了只有3000-3500下
7#
发表于 2009-6-1 11:56:36 | 只看该作者
可能淬火后有裂纹
8#
发表于 2009-6-3 16:58:39 | 只看该作者
应该是热处理的原因,另一个是模具的结构,考虑一下对热处理的影响,应力的集中的原因。
9#
发表于 2009-6-4 20:27:51 | 只看该作者
硬度低韧性好反而不容易裂开,建议使用SKH51 材料虽贵,但使用寿命也高。
10#
发表于 2009-6-10 20:33:02 | 只看该作者
最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
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