模具缺陷分析--收缩痕和包封

wujianbo1985

收缩痕
注塑件缺陷的特征
　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
& n4 B) a; }8 J/ k　　二、可能出现问题的原因
+ ]. r- s+ i* A8 j; l. p$ K　　(1).熔融温度不是太高就是太低。
　　(2).模腔内塑料不足。
Q) {+ s( z0 n. ^　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
　　(4).流道不合理、浇口截面过小。
　　(5).模温是否与塑料特性相适应。
　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
　　三、补救方法
　　(1).调整射料缸温度。
1 Y* M7 U5 E) K; J1 M, V' O　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
　　(3).增加注塑量。
) P9 f& S; F Q, ] {　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
　　(6).降低模具表面温度。
2 i& W/ [/ a# o9 |- ?　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
1 v U) E; @9 {' P$ w4 D5 s( y( d　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
, A% i7 b# q- h: t　　(9).在允许的情况下改善产品结构。
4 g+ W& Y" g2 {　　(10).设法让产品有足够的冷却。
包封
　　一、注塑件缺陷的特征
! i/ G# z+ a& J& E　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
　　二、可能出现问题的原因
& [' v5 |7 D: t* C) M0 H　　(1).模具未充分填充。
　　(2).止流阀的不正常运行。
$ n- g0 b9 E, [% C　　(3).塑料未彻底干燥。
　　(4).预塑或注射速度过快。
0 Q6 s. E: ~8 R' W　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
1 ^ }: l0 R! v3 `$ |　　三、补救方法
6 `9 H8 k. V. i3 W* O　　(1).增加射料量。
　　(2).增加注塑压力。
3 f" ~( T4 D2 s1 f( {$ u　　(3).增加螺杆向前时间。
. ?' f) l$ ~! D; [/ m. M　　(4).降低熔融温度。
* c4 c! D! t+ L/ p) ?; ?　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。