模具缺陷分析--收缩痕和包封

wujianbo1985

收缩痕
# c' d4 |( U' R! ]9 w. D& D$ y! d% u注塑件缺陷的特征
# P2 J: g2 h' @& p* D; G　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
　　二、可能出现问题的原因
　　(1).熔融温度不是太高就是太低。
0 k9 m* O# a7 N) l　　(2).模腔内塑料不足。
$ u  {. w7 g& n$ w/ S' s　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
. E& N" U; m2 P: f- F6 v' _8 }　　(4).流道不合理、浇口截面过小。
　　(5).模温是否与塑料特性相适应。
+ |8 S  b( M( b7 A　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
　　三、补救方法
　　(1).调整射料缸温度。
　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
5 `0 d/ C, }" c/ ?) {　　(3).增加注塑量。
　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
4 F& L+ h) Q  c7 d6 c7 w0 }　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
* I( ?5 L7 ]  {" v　　(6).降低模具表面温度。
　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
% w0 r0 |! {7 I- f' U2 f/ O* h　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
! \' E" C. R2 l! V% V# u　　(9).在允许的情况下改善产品结构。
　　(10).设法让产品有足够的冷却。
4 E( G; I( f# X) D包封
　　一、注塑件缺陷的特征
; z& c# Z7 s6 k5 p$ E+ e/ G　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
　　二、可能出现问题的原因
/ Q& |5 n) l2 V" |- p3 U/ D! I　　(1).模具未充分填充。
　　(2).止流阀的不正常运行。
　　(3).塑料未彻底干燥。
　　(4).预塑或注射速度过快。
2 V1 h0 p/ d3 v2 `/ t  F" N+ [& o6 J　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
8 k0 }7 ~$ P* n( G: y* }　　三、补救方法
- l8 R/ E' o# w　　(1).增加射料量。
9 q5 b; b+ G5 t! b% u　　(2).增加注塑压力。
9 |3 c7 g9 B1 i1 h2 A　　(3).增加螺杆向前时间。
　　(4).降低熔融温度。
　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
$ n" o1 Q+ s8 |　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。