模具缺陷分析--收缩痕和包封

wujianbo1985

收缩痕
注塑件缺陷的特征
8 F! c- T& G3 d% X6 e( |% P% x　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
　　二、可能出现问题的原因
# J2 O- H* H7 S/ r+ k2 {　　(1).熔融温度不是太高就是太低。
　　(2).模腔内塑料不足。
　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
　　(4).流道不合理、浇口截面过小。
　　(5).模温是否与塑料特性相适应。
# Y* P) D; j# }" P- u1 h　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
1 o1 o  b/ p. X; r+ M+ J　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
　　三、补救方法
　　(1).调整射料缸温度。
) g4 \/ _4 S5 P- e　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
2 C- b8 t# L0 S" J  {2 D1 i　　(3).增加注塑量。
9 e9 k# G6 V. X/ I/ q# r$ \$ j　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
! ]0 z4 c$ R! o% g　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
　　(6).降低模具表面温度。
　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
　　(9).在允许的情况下改善产品结构。
　　(10).设法让产品有足够的冷却。
% `9 m- a; @( Q包封
1 o% ^  E7 ^5 @/ ]5 m/ {. W* d( }& S　　一、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
1 k; V6 o1 ?. r6 U+ C* v( j　　二、可能出现问题的原因
　　(1).模具未充分填充。
/ V* W5 p" }/ e* K3 h　　(2).止流阀的不正常运行。
7 s; k0 \4 ?& `, B4 K! s# L　　(3).塑料未彻底干燥。
　　(4).预塑或注射速度过快。
　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
* _2 d/ X; i' v& K5 R　　三、补救方法
　　(1).增加射料量。
　　(2).增加注塑压力。
　　(3).增加螺杆向前时间。
　　(4).降低熔融温度。
0 G  c+ c& {* y/ V7 s6 l　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。