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发表于 2009-5-14 15:24:35
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1、 塑料处理
! X% h8 x) L3 p( H5 n0 Z' b. z5 j$ }POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
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再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
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2、 塑机的选用, ?! b( @6 n# N( o
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
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3、 模具及浇口设计
J4 F2 a" Z5 H5 k; x: G常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。- C. ~& x0 p3 W: ?$ m
- {$ m) Y1 P+ q* L排气系统
$ h% }; ?$ V: y' ^' x8 QPOM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
$ y9 I5 F( q4 o& {POM-K 厚度0.04mm 宽3mm8 H* V w) X, i
) t9 j' X7 F; b* K! m- ]4、 熔胶温度1 s d2 X3 Z9 D: B4 D$ G
可用空射法量度
/ g5 u" l M2 @5 k6 i. lPOM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
8 E. ^; |* R7 ]- X1 UPOM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)7 }6 C. y7 b" G0 T/ w7 T' ]+ R& r4 Y
( V& m) X# L5 ]8 X% [7 z3 ~% Q' J; V5、 注射速度
1 `( ` O* z; i- h9 |常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
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6、 背压* d1 T* d5 N7 H9 e% N% w$ L/ I
越低越好,一般不超过200bar
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0 E. m% A' O0 v N( Q2 _% X7、 滞留时间) V1 X. m6 K r& x& g/ y. y) Y
如设备没有熔胶滞留点 . `4 Z$ H; m2 l+ z
# p1 m3 \; s( h0 p Z3 pPOM-H 可在215℃滞留35分钟
+ g6 S k+ j ^0 O7 R r! G/ FPOM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
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在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。5 j# K( N# t- p" r/ z$ k
- J3 q# g3 l0 n7 h8、 停机% T; A4 i5 J) m* ~7 a
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
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9、 后处理* T. ], ]1 @- b- w
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。$ p1 F! A3 T9 e- U9 S# @
退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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POM后处理工艺
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聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
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+ a% ~( A" D; C6 U% E' L" R 1 PBT的工艺特性8 D4 Z5 b( j$ D. n5 w3 ?
% D8 E) v% J* |+ Y E3 d8 H PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。4 O6 B9 ?' {3 x$ _% G) q' R
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PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。/ U$ |; M! z" V9 |& K5 Z( u& Z, O
4 k# d) i- k3 [3 Y6 J PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
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PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。( r- {* _% p& V; y
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2注塑机$ H9 Z: S, O. L
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选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
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①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。2 Y$ D2 m+ T0 I" V) A0 f
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②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。& d' T" O7 ?: b( O
7 E# W; b1 f" M* E0 q& }+ y* y ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。$ ^2 i) s# |) g( p+ q& w1 j* N
0 w6 s6 Y7 v: { ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。; N5 N7 Z: ]4 u- q1 T- e d
/ B: ?6 r9 k* K5 f 3制品与模具设计, L" X7 S( S7 H
/ j- q) X- j0 n) ]# `4 O! U ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。; l) v! j" P9 g3 g/ [1 L
' C# u4 A9 }! ?6 a# z4 y* W/ N ②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。7 y1 Q) H8 |0 R
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③模具需要设排气孔或排气槽。4 f) u7 j) R+ B1 z4 K( K2 M; D
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④浇口的口径要大。
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3 m+ v3 e" y0 P3 q4 J u ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
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⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
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4原料准备& A( g4 K" L( H* n& x
3 Y6 D0 {7 X/ B4 _: ~8 v 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
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5注塑工艺参数
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①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。8 t. }% |7 l! y) g- M, o! R
- P7 Q {. T8 w. H8 {) J ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
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③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。! _4 h/ f5 t$ j8 o# S, q
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④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
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⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
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% E) F" A/ i1 f2 p' w7 x ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
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: A# \: B3 n. z: g3 K3 M, k+ v 6注意事项) H! e, E ?- R, E! n9 r
5 v6 ?4 n- f3 I' x ①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。8 g( s# d' A2 d8 W1 j
+ E, a3 u% @2 Y, ] s) Q9 m ②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
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③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。1 [+ i, m; B5 x
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④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。 `4 p2 u. E3 G/ M( J& _6 h& s2 N
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聚对苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),系以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。由于PBT树脂的—CH2—链增长,使得分子链易于挠曲,所以玻璃转移温度比PET低,而结晶速度增快,其化学结构式如下:: r% Q1 M4 O$ M
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PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功,并以Celanex商品名上市,随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。& T0 @) }! m. J! p! Q2 N$ i
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PBT下游应用的关系产业有包括汽车、电子/电器、机械业:
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, n1 n2 v% c, e- s) o+ \ (1)连接器
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连接器是信号间的桥梁,是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件,PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器,PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT因焊钖耐热性差的问题,使其无法使用在SMT型连接器上。7 ` q* p! j1 ~5 t2 l
{1 p# x4 V& ?# R& N" p# e (2)散热风扇# m' u9 ~# V4 h3 a
. I3 y! X0 A$ n4 N5 q* N* v" z PBT的第二大用途是使用在散热风扇,散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热,对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度,PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶。
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(3)绕线轴(bobbin)
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4 n5 H, h( _' O. d PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴,一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等,适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形状复杂的产品都采用PBT树脂,虽PBT焊钖耐热性差,但其环保意识较高的欧美日等国,有增加采用可回收PBT之趋势。( @$ q- o. g& ~
. Y, u( b. _8 H- c7 v9 h& a (4)汽车产业
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在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨,其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金,可作为汽车保险杆。此外PBT亦可用于车窗马达外壳,机车马达零件,汽车传动器齿轮盒等。 R) F l U+ ^/ }) B' e: u
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其它
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PBT其它用途,如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳,以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底,其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。 |
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