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随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。笔者将自己在学校操作数控车的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。
' q: Q7 C+ c- W* B1. 暂停指令 * s( ?' q( i# @& P0 {
G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。 4 J7 Q, ~' m [. R z
例如,G04 X2.0;或G04 X2000; 暂停2秒 4 ]) m; ]0 O8 A" W$ @, V2 ]( K
G04 P2000; 1 o4 o! ^1 k2 K8 \
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 ) S( f8 k% |) u
例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒
& K2 P9 R: u! {/ t8 ~G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0; 钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。
* z y4 u5 H y+ \ |2. M00、M01、M02和M30的区别与联系 7 i3 e+ j' m4 M" k; Q4 O
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回到JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
2 N* G6 I; l8 LM01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。 + `1 W) M% x% U
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
( ?2 ]6 ?0 w) O6 N; l; eM02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 " W0 s, Y" r( c* J- U) o4 u
M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。 & V8 t3 V Z# t# g1 j5 C( I! Q5 K2 ~
3. 地址D、H的意义相同 ( |0 A) o* E* d3 |. c( G
刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
, @% e+ ?2 j) A( }$ e+ b. Q" B例如,G00G43H1Z100.0;
& B8 x/ y5 ?3 ` G01G41D21X20.0Y35.0F200;
' D3 j) Y' |$ z) Y$ i7 S4. 镜像指令 1 F8 r! Z/ f4 l. X+ ]- i; r# \2 ?
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
: Q$ D8 ^$ m0 m8 y注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
7 k* c" |1 D, d$ B5. 圆弧插补指令 6 {% P8 N: H8 q- L# Q K" w& N
G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。 ; A2 F* ^) R5 R- z
在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。
* j4 d+ e' g. ?. b当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。 9 g0 U4 C5 R X, z$ V' g- N
6. G92与G54~G59之间的优缺点 ( U/ D7 C" X) ^/ X' B9 F0 X
G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
, t' N) e5 W4 n注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。
6 H6 L& b* R) }8 }7 K M1 n7. 编制换刀子程序。 9 o H) W0 P; U7 g
在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内,在换刀时,在MDI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。 $ r$ a, K R* D9 V! j
以PMC-10V20加工中心为例,程序如下: ! N) N- N; M1 V g$ a
O2002; (程序名) , z" O9 R, j3 U' D' W8 D
G80G40G49 ; (取消固定循环、刀补) 9 @6 F1 W8 S: }/ T
M05; (主轴停止)
1 v; B- n) v) Q D) z) b M09; (冷却液关闭) 8 |7 c, U8 f& W; i4 |
G91G30Z0; (Z轴回到第二原点,即换刀点)
# I* E4 L, ]9 s6 v. p6 g4 a! Y M06; (换刀) & g6 T6 S3 V. p/ ^( W( ~4 `9 E
M99; (子程序结束)
8 e. a, I4 s# H! r在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。
4 v" S. C/ f5 V5 u' h8.其他 2 u* `. v# G( _' L# ]' b' Z* N
程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
4 d: }7 D8 N$ |/ l9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。 $ n# H* o& r% U$ D/ k
例如,换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2; % f( K( G/ z! y" N/ j
G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。 6 b) i( q/ D J P6 _
不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
. g4 Y# U4 u' UG90G54G00X0Y0Z100.0; 2 e) B% l }4 d- b7 ^
G00G90G54X0Y0Z100.0;
% q9 e8 y2 q+ [( v以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。 |
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