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一、 三角函数计算
: G8 a, { b6 F3 F8 Y1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 9 K" [# \! Q9 u4 G f% I
2.Sinθ=b/c Cos=a/c ; Y5 z/ o3 m0 d- ~ ]* c
_6 p5 ]2 w! x* ^6 W二、切削速度的计算
+ s) a6 z& Z% g* [$ B: FＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
; ~$ W7 h( g7 r- }' B/ B0 ^Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
4 B7 T; g0 ? k1 F3 GS：转速(rpm)
* r# U2 C: `# e, e" K( K+ j例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm 0 a9 }" C9 A3 Z* u/ g" F* i
Vc=πds/1000 6 o4 t, I% q x) X+ l4 E3 Q
25=π*25*S/1000
. p! O4 L1 s% ]- `3 VS=1000*25/ π*25 # ]( e, \) g6 Z/ v: u% N
S=320rpm , }; @- g' N4 {, o# b4 ]" A2 I
2 t$ |+ E" ]& [7 R) ~+ ]& d1 l
8 T( V* E( {: X6 v1 D: G! F# y+ s+ e. K2 P, e
三、进给量(F值)的计算
& `! \' H) g; ?* M5 ?6 jＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz / `, g+ I7 t/ x. i" l
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
% L1 m/ Z: g5 v3 a2 y6 }Ｆz：(实际每刃进给)
4 B i3 Y+ E) ]% ]# E. w例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F ! t1 d g- h4 J( c" [( r. A1 x
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
@' u; Q& s- `% M' R. P3 YＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz 9 {) v; C I$ _' ?
Ｆ＝2000*2*0.25 5 o" p( x) |0 z. P9 E# U% o
Ｆ＝1000(mm/min) 8 P0 O; ~5 B2 {( V3 D- r$ r; X
6 m9 `% w2 I& B' t4 f t
. s; @1 D3 ]# P7 E; D$ y9 [' x! k& r5 s& E5 I# ]" {0 f0 G
四、残料高的计算
3 ~' C4 ^2 ]% s' X1 a' H6 X) mScallop＝（ae＊ae）／8R
- a3 ^4 j4 a( }; H* Q. xScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
O( }& A8 G' m* v V3 P例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 # O: f) G) C# R; o# a
少？mm
8 s6 D2 }7 l& d' R) ^# u9 |Scallop=ae2/8R 0 ~1 m5 L. W+ s1 N
0.002=ae2/8*10 ( k2 [( J+ R: o O2 M+ _
ae=0.4mm ' K# a* O8 n5 s# x, M: O4 [( I1 q* b
- K4 y+ F B" t
: i0 D2 O7 B2 B
' b2 l+ n1 ^ f! T$ U五、逃料孔的计算 ' x8 f) C) u+ S5 d+ {& {2 k
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
. a" f! @/ F" \* }& L$ T; j: `6 \ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
% q& N) B8 j. h2 u1 s例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
7 h; u* X2 B. \: a所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
3 r p8 V1 G; f; _! ^8 E& n/ f8 U5 D为多少？圆心坐标多少？
4 c3 r; q `- k& {Φ=√２Ｒ2 ) ` ~# x/ r _
Φ=√２＊５２
2 ~: l5 g( p* tΦ=7.1(mm)
2 U& s8 s! P( X7 s$ v! |% |4 j0 ?3 p, _Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
% D, g/ g/ @( }* W9 ]0 y# TＸ、Ｙ＝１０／４ 4 o. v( F2 P, L6 {
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 1 b+ s6 \5 C6 [) {+ c- B
圆心坐标为(2.5,-2.5) Q+ {/ l* Q* m4 F* ?
6 R$ r7 Z# @2 \
; T; x5 A$ [4 N: K: m) v% L9 l5 }: w/ V, b& x
六、取料量的计算 w- T3 R' [* J$ E
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
T; p! b0 d8 {6 c1 v. B2 E1 j5 vＱ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
7 P& F3 @' _" T: O例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
0 |8 j1 P: F; f) q9 B$ @Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 1 p. W- K3 C! W2 D
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
$ k" b+ R3 {- |6 QＱ＝63 cm3/min
7 R# Q. m" A j/ @! x2 y! c9 y$ f# }+ a, ^& b4 M! M
/ @, j" W8 G# T
4 ?2 L8 R' r0 p: ]3 Y8 c七、每刃进给量的计算
) }7 z' b9 g, ^" ^3 K1 ] Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) # D/ I: l: y! q0 a9 {4 W) K* ]& O5 C
Ｆz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) 7 W+ [3 l# f) j* `
D：刀片直径(mm) }: E, f8 ? p2 g5 Q$ n/ o9 T
例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
) t4 r" o% V; ?! j2 cdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
7 J. J; Y: i& q, m Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
5 x$ h, _! Z; N9 d Ｆz＝0.2*√10/1.5
$ [! }( m$ t, z7 oＦz＝0.5mm 2 D) J* O/ N# u
; K* \3 z R. j! r
9 N! e# ?' T- f3 L6 M0 a
. i9 b( p {) Q
冲模刀口加工方法
1 w9 {; ~" M O0 r2 o+ M 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
6 ?) \ O" v4 B Ｄ表示刀径 9 o+ z* Z) R5 |$ \0 ]
/ G$ L+ N8 C% L) m8 f
3 N( j0 F% G7 L+ N1 C
+ F) G% t# p! x3 c& }% S: f: s/ y
钻头钻孔时间公式 : b- l+ a1 Q( L1 E% y- N- Z4 b
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） , H8 d/ l2 S7 ^: o* T: a0 D' i8 @7 ~
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
3 H! _2 R, E# \# C. `: `3 e5 q" y6 eＬ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 ( r- M, T ~. \2 ^/ @. {2 M
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度
6 z4 C z1 d; E+ h$ P4 V4 P0 S如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
9 g$ h$ F" ]- {0 e. Q2 v" _( B; g Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 8 w3 \1 A* h1 A; ]
' n9 a3 f `# u4 M" _( `$ c/ ~# B& N+ U: q2 y/ R' `# j. c6 ]
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
( r+ z! \, D$ g8 b& [6 V V ^ 1.6~3.2 0.025~0.075
6 g2 x9 w% c. ^7 A3.2~6.4 0.05~0.15
* t5 ~ ~, I7 `% U* Y) P& U 6.4~12.8 0.10~0.25 9 E( N2 N. ?" I/ R; L! p2 O% N) U+ I
12.8~25 0.175~0.375 0 r! ^6 q: ?% o. F' p5 \; z
25以上 0.376~0.625
. Z- T' s6 C _# A7 G1 ^9 Z) Y& [6 s
2 W3 T, e. t1 t+ l
/ b+ d8 ^# i7 O* V% a @１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ' Q7 ~, q" i" S0 U( H3 `
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式
* _. S* \/ t6 [3 E9 x3 y1 o9 o0 m例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
. ^+ a4 X) C$ p' p- V" p% ^, W
( V' G! Z8 C r4 z
: o) ^) v, v3 w
5 K+ W3 |( x% m" X7 E% H$ C马力（枪钻）
6 X( @6 w( f8 EＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
! z& c3 N3 z4 ^9 K" K/ S2 q; R2 a Ｗ：所要动力（ＫＷ）
: T6 W- P% |/ B# e. N- RＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
& D% v, {6 Z: E; H/ S1 o% X Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
$ l5 ?- f- d/ Q扭矩计算公式如下： i; V& K8 i6 M/ `
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ % d/ g0 d# ~( e- p& t" i
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
% H7 H+ k+ u, w/ _% Oｒ为钻头半径赛（ｍｍ）
7 l0 s. m3 c Z4 H q* T* Aα：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
1 @! ^- n9 ~) U+ `: m: R ３００ｋｇ／ｍ㎡；4 r$ Z5 b. R# j- A$ e
- v, n$ `* ^- @& _) h, Z% }0 y* U
数控铣削加工参数的确定原则
/ B* f. i+ B6 T0 O7 ~: X招聘(广告)
6 m+ B+ m4 E1 @7 j6 j数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。8 P" j0 k) N' [8 W( ]0 b+ B' H
（1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
5 [) T& K( C5 x0 S* V n=1000v/(πD)
, u% u9 f. e9 H' f( B. Q& K 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
5 g& T, P5 U v' k3 R" O5 i- B （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。" t& ^' c1 D; A. l) K0 o( p
确定进给速度的原则：! l' t; A+ y* o
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
1 A S9 }( |6 N/ D# m1 i （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
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