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一、 三角函数计算 * m! B0 z8 p# u0 Z
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 5 }: q7 {& L. c) g' S6 D
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
4 p& S3 t( F: T! H/ {) G$ v! ?/ O5 n/ R' z* g5 U) W) [/ ^
二、切削速度的计算 " w% n' `: [2 }& r# X' H9 [* L
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ # `+ w# f( ?% v" w4 q5 _9 Q5 u
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
* z- h( W8 c& M: C3 {S：转速(rpm) 6 u" J9 u; k: J) f
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
0 E7 I5 y4 S9 LVc=πds/1000 , i1 a7 K* g n3 _! M6 A& `1 {. V
25=π*25*S/1000 " I# F2 p; ~* ` a, |! r$ j1 n8 w
S=1000*25/ π*25
: ?6 z' `' z! \) x: T& B" w' FS=320rpm
6 n% Q8 r0 K5 F) Q- _) ^: L8 c6 o% J! T. h$ N+ Q! n& ^
5 R0 R" J+ e) T6 v6 z% [' E4 S) X! Y9 U
三、进给量(F值)的计算
& g" |; O; i" GＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz % ~* d( V u* k
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
5 L [: P( b/ B4 f. ?Ｆz：(实际每刃进给)
7 ]; M& Y" `$ h例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
0 g6 h; _2 F3 z1 N值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
3 z, [7 r8 ~# z/ _Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
$ r; Z' i6 d0 {6 FＦ＝2000*2*0.25 0 ]1 A- Y+ s0 X' p, P. w# p
Ｆ＝1000(mm/min) 0 b' w' k/ g5 C! I- z f7 f7 P' m
+ y6 ^4 u( C5 L( s- b3 c; q% ]* y6 U" p0 e9 z* Y4 b4 E6 B* ]- [+ i
' \+ h, f$ H- s& Y- x! h8 v, Q( T& W四、残料高的计算
" S* k$ E4 p2 i% bScallop＝（ae＊ae）／8R ( _# @& _7 D2 z0 V
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
, i( a% }- x& t2 n9 j( H/ t4 L! F例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 9 p" G; z# z8 L2 ?
少？mm L- T! ?( w0 ]3 @4 u
Scallop=ae2/8R $ E9 f5 ~8 z5 D g/ ?0 ]- |1 W, `' [
0.002=ae2/8*10
5 K' L/ w7 }; sae=0.4mm 8 m* r* d& T% K4 [
4 F6 R7 a% @+ z# w$ A$ x: n
* n/ Q! H; y" o
. }- M6 U" }5 ]- Q五、逃料孔的计算 0 c) j4 e# E5 {3 @$ c; \
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
. x) ^. K- h* ` Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
$ h. a6 }4 U2 V9 H* ~2 j% J例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
7 b( J' E2 E, F% f- \. s所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 / X: H. ]1 x) S+ \' P7 \
为多少？圆心坐标多少？ ; J7 J! z1 U* P/ o; ^) K: X
Φ=√２Ｒ2 |$ {( k. y7 H( `# j) I2 F
Φ=√２＊５２ ( ^' E; {- p, e, |0 f" o, F, j
Φ=7.1(mm) ) r" B' L j9 ~+ T2 [
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ W9 j+ m3 f3 j. U$ r2 E$ F# a
Ｘ、Ｙ＝１０／４
) G6 q7 `. {1 Q! ~1 ]Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
- a( m& [6 Q; b8 v' f圆心坐标为(2.5,-2.5)
: h" o0 O& w' C5 W# N2 S! X2 `. F( }
2 l9 s, d: ?4 U+ j0 e9 J) [" Y4 V- D# Q+ x# s
; V5 [+ D4 C4 Z% R$ D* }# X
六、取料量的计算 . Q2 @! J0 \2 p/ c. v
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
+ ~; I$ L% @: e9 |Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 9 U7 K/ ]4 e, A ^, `$ N/ `
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
% g% Q G- D' v8 E1 ^Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
- u; R; y' i8 c* t x2 g8 G) cＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000
! s3 s+ m: ~5 c/ w3 G- \Ｑ＝63 cm3/min
* w% l1 i: M6 w2 e& o0 w1 f5 Y/ G- z4 O4 n8 L" X' C
5 f4 K m, }1 ]& s
+ h# p4 R: K* i
七、每刃进给量的计算
% X: d; U8 B1 }, v8 c+ e4 s Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
, O9 S" A( s" n- O3 L: m9 AＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) : g/ j# p1 @$ ^9 A% `& _
D：刀片直径(mm)
! y9 [1 t A, d' G* A6 `( {例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
& L. \: Z2 ?, r; X' ~7 T6 m( pdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ 5 ^7 S- [, X3 Y2 ]5 Q7 W
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
( N; I* S, r( |( x0 W2 ?* X Ｆz＝0.2*√10/1.5
0 W) [' t, J! @0 m( ^Ｆz＝0.5mm
8 a4 }* \3 {3 k) g4 E8 j; F P! R5 g1 ?% B/ U9 |% Q& }! m
5 b% J5 N1 j! L0 x7 V: ^" W/ b2 v1 I, g- k) C6 ^1 I* v
冲模刀口加工方法 # @- {8 n8 g' h2 W
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
" f! a: t! @. u+ k2 h9 z Ｄ表示刀径
) W0 x; a3 V8 F% g! o o' c% A0 |! o3 @; O- z
. M6 q) w# p& }) h7 ?$ M1 d: p9 B g1 g+ d. u
钻头钻孔时间公式 ; ~1 f+ F% n- a# c m) l
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） 2 l+ S) n6 C+ f \
＝πＤＬ／１０００ｖｆ 1 x! i! E+ w0 W) _; Z2 x
Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数
: k, s1 r1 ~7 N; Q: `2 [% mＤ：钻头直径 ｖ：切削速度 : y2 |# f" V- m9 R1 y
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
$ h9 y2 f: n/ t2 {8 I Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
$ Z; ?7 J$ a2 l7 m/ q6 e( v) }$ u. ?* b4 H" @
9 F* ]" ]2 P/ j) I& ~. h系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
$ m! x4 e* x" K: u5 R9 } 1.6~3.2 0.025~0.075 ' `/ S6 P% e# U I' W5 [4 v) K
3.2~6.4 0.05~0.15
, X, \; q3 ^+ }( ^; C 6.4~12.8 0.10~0.25 9 ]6 {9 C5 R7 J6 d5 t; N
12.8~25 0.175~0.375 $ I9 O- b% k* U2 m" w) z# s
25以上 0.376~0.625 . [( E- n8 d! a: B( @8 A3 V: i
% d- v2 { Q- F9 e) ^' B- X# |" d0 l" B$ n, i3 N8 {
# q3 C5 V& g s) Q
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
& ]/ m# `/ i, F! Z" P２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 9 j( Z7 ?: Z+ S0 M; Z
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
% o. q' }- g# H. |( ?1 V. J4 H
! i, N( B5 U- _) w4 m" C+ }1 B+ |: M4 ]( f! R
5 f, L8 q8 \4 n
马力（枪钻）
4 ~) @& l" a# ~, x2 \+ ZＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ * w- r3 R$ H" y3 I5 k
Ｗ：所要动力（ＫＷ）
* M+ M) F1 Z& Y+ C& ~Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） d6 K! Z* p0 K7 T; O4 A3 R
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
r& ?: g- ?0 c. k, c1 B扭矩计算公式如下：
" o/ w$ F6 B8 G: q) L% x! P; {& n' @, IＭｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
9 u, v. b, U3 c9 g0 Mｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
% \9 e: Q8 G) K% H6 H4 Yｒ为钻头半径赛（ｍｍ） : E3 c0 I+ T& @) ~
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
$ [- s2 O) H" P4 o ３００ｋｇ／ｍ㎡；9 U+ T1 [% g/ |+ j
+ t1 V9 W; g# p$ y4 M4 O
% N( J7 m6 T$ L$ |) A数控铣削加工参数的确定原则
" _1 E e( b' N2 p# F3 l招聘(广告)8 D) F, }+ w4 R% l6 d
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
, F7 x& d( i" o6 C" g o （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
# i6 v" @' M7 i4 O n=1000v/(πD)
" l4 ]3 E ~7 I& M 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。7 G! m/ |- H7 X2 t
（2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
5 J- b H3 H5 Y* Z 确定进给速度的原则：
$ J: H2 w/ Y; k4 l 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
# d3 |0 Q \0 V( K% c/ R' \ （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
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