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一、 三角函数计算 4 D4 T ?' N5 g3 Q' J! S
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a ( J2 y0 k' {- J
2.Sinθ=b/c Cos=a/c ; H4 Q( j% Q4 `
( H( s. L6 {/ z2 F二、切削速度的计算
3 L3 Y- |. M4 WVc=(π*D*S)/1000 - d, \4 E4 }9 \" i+ R$ t) j
Vc:线速度(m/min) π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm)
1 |5 ` D5 u0 R4 G, AS:转速(rpm)
0 ^5 c9 g! E! A4 |. E4 [( y1 {例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
$ h3 q7 ^( ^2 I8 p+ UVc=πds/1000
. C1 |, r1 ]1 p25=π*25*S/1000 $ }; k2 G" r3 z8 B4 I, v
S=1000*25/ π*25 " T" ]1 t. S$ Q) K+ r# ~
S=320rpm
* E) o. r2 t) a, v3 m# T- |9 H# C+ j! V3 \' u; R( ^
( }# e! G" V* m; {; R) u0 I, q0 r& r2 ] s/ w+ T
三、进给量(F值)的计算 * j& a9 u6 N0 E+ |, m5 p" [
F=S*Z*Fz
9 C, b" j8 ]1 P1 DF:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数
s2 o' v+ O& L/ _Fz:(实际每刃进给)
% m( n$ b0 }* \& P4 k1 A- H, [+ ]; M例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F 8 W$ [9 x- @* R# O
值)为多少?(Fz=0.25mm)
& F5 R$ Q, a0 y+ H& UF=S*Z*Fz 0 c5 f: c& M( O9 d2 R
F=2000*2*0.25 , M6 [' O/ a: z& E
F=1000(mm/min) 7 a, Y6 i$ c) ^' ~2 G/ J8 ~
2 n w- K! p4 M+ p3 n Z0 ?) L
7 K0 z) Z' E$ |( B% Z1 b; E# B' a7 e* N4 d% [# l7 F0 R
四、残料高的计算 S" @* M+ j4 E' V4 p( @5 X
Scallop=(ae*ae)/8R 8 @1 F! P- E( Y4 p9 V6 h, O1 g3 L
Scallop:残料高(mm) ae:XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
9 z+ ]5 b8 t9 {3 x4 _- R8 Z例题.Φ20R10精修2枚刃,预残料高0.002mm,求Pitch为多 + u5 [3 X7 W+ f" _6 A. Y! P' V# i1 I
少?mm
G# u3 v$ V2 `' q% t* p4 Z5 n( m& BScallop=ae2/8R
6 v- [1 x# F; |0.002=ae2/8*10
4 z; ^- \, ^5 E6 aae=0.4mm 4 R, w) B% k# z) E) k
( Y \8 q) M- A' D& B4 _& f5 w# ^/ j4 T; `1 I
2 {" }6 G6 }6 t K五、逃料孔的计算
5 l8 o: ~% s" q" P" ~) [8 D5 U& r: mΦ=√2R2 X、Y=D/4
6 O: E5 k7 Z* q Φ:逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D:刀具直径(mm)
% ~8 u& W% ~# G3 x4 q) Z例题. 已知一模穴须逃角加工(如图),
3 E& D$ E1 R6 t$ S所用铣刀为ψ10;请问逃角孔最小
6 P3 Y7 v- H6 y' m为多少?圆心坐标多少? 0 j5 }' ]4 x4 `# A
Φ=√2R2 # r- ~+ J2 B( L# q4 j
Φ=√2*52 8 ?1 _) @1 T! r9 b5 k P% S7 t
Φ=7.1(mm)
1 z+ n- Z1 e' D5 O! D* w0 o' r% ?# \X、Y=D/4
- R$ @0 S" w; x% N/ k( G' v: _X、Y=10/4
3 }5 u; u7 M7 m2 u! H/ R6 rX、Y=2.5 mm 2 Y; q- m5 B' E( |7 M$ |3 ^8 a
圆心坐标为(2.5,-2.5)
# X! M/ U" f+ A4 ^+ s, d {8 m) x8 H
2 F4 S3 ~4 m1 [8 s
9 ?7 N. U$ H7 @* P, L六、取料量的计算 ( f" k, z# T3 f: y- y
Q=(ae*ap*F)/1000
; L0 P' B) `* d9 r; z4 {: GQ:取料量(cm3/min) ae:XYpitch(mm)ap:Zpitch(mm)
N: [7 t u' H2 c1 ^ L. H例题. 已知一模仁须cavity等高加工,Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%,每层切1.5mm,进给量为2000mm/min,求此刀具的取料量为多少?
k: H+ [ H0 n7 wQ=(ae*ap*F)/1000
* H0 L: y: ?6 g0 ^# S* ]8 I+ ]6 YQ=35*0.6*1.5*2000/1000
8 |2 Y% `0 }# e1 ?Q=63 cm3/min
4 M$ o( |/ ~1 f4 z6 I, ?. L$ f% k, D) W' n4 B
/ P4 K% G' [. h2 D) k1 q& M: K; } `% U- i# L; \
七、每刃进给量的计算 3 |9 d# o/ V$ e y
Fz=hm * √(D/ap )
* l; S" N# {" Q1 y7 M- ~ UFz:实施每刃进给量 hm:理论每刃进给量ap:Zpitch(mm) 9 V; B8 \1 p- i! m
D:刀片直径(mm) 4 }% g$ O9 @8 v- `0 C$ |) w
例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
; y. i) l& U% M+ pdepoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm为0.15mm,Z轴切深1.5mm,求每刃进给量为多少? . w9 E8 D! q5 ~- \# [% R, j, w$ `
Fz=hm * √(D/ap ) & i+ k9 E) q+ b( h: |/ i" g
Fz=0.2*√10/1.5 7 R3 ]# _% Z1 H! ?0 e m
Fz=0.5mm 1 N4 d: {; D0 @ D
5 D& n0 d6 @( L0 o6 k/ C' |( ?# t& o* Y7 c3 z: N
2 Y4 E" O9 y/ a冲模刀口加工方法
2 R' J- b3 a/ A( J 刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D) . q+ u9 C) P" e3 E$ ?
D表示刀径
1 H" }5 U8 Q3 p& @% ~
. c* H: z$ m* Z8 t& Y2 j W/ h! F) _3 w9 R
6 Y" A4 p- F' Y( `2 g* l
钻头钻孔时间公式 : l) R7 z8 i' E- y7 j& w
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
/ B" u1 U6 o( k2 u M; E& u=πDL/1000vf
( d8 e) S* j2 G* EL:钻孔全长 N:回转数 f:进刀量系数
: k ~& J, d- |& q1 q2 ND:钻头直径 v:切削速度 / s9 E. s3 @- o" w) y( k6 `
如图 孔深l 钻头孔全长L 则L=l+D/3
7 c: B t4 J' v1 S T=L/Nf=πDL/1000vf ( }. `9 P A% U. O3 F7 ?
/ ~! ]4 x; L8 s, \, r; s _) X7 f! _; }1 q9 U8 S( Y8 s
系数表f 直径mm 进刀mm/rev + `5 d9 E$ i3 k1 o5 _, _- r' i
1.6~3.2 0.025~0.075
, e. U! p' Q! G8 M7 P3.2~6.4 0.05~0.15 # t* |+ D& z: }# S8 w' U# c0 O5 d
6.4~12.8 0.10~0.25
0 |/ Q h( P7 R: ^4 P! b0 J8 [ e0 M 12.8~25 0.175~0.375 3 O# `& r' C& O+ S) ?( S
25以上 0.376~0.625
+ p1 M, Y ]8 D$ j* D2 V8 S! Z1 p% v5 a# B W0 k
" D- T# V/ X8 k2 l, J
, \4 j* a* a$ W" o' X. v L
1英寸=25.4mm=8分 / \8 u& H- Y' G- m+ [; x
25.4/牙数=牙距 管牙计算公式
% b* X2 \5 e5 _ y例如 25.4/18=1.414 牙距为5/16丝攻
( j b! H2 r/ b. [/ E6 ^
+ R, M# R* C2 X; o6 a6 q/ m+ Z) L6 N
' k2 q- P/ k* A r. Z. \2 v
马力(枪钻) 6 l, b- R( I' G" c T+ ?
W=Md*N/97.410 4 S9 I" ?, e# i; ?$ j
W:所要动力(KW)
* k( R& h9 k3 ~3 }& ZMd:扭矩(kg-cm) . A) z3 Q; r3 X
N:回转数(r.p.m) . v& }3 m# w" f l2 G( ^
扭矩计算公式如下:
8 ?; O& y3 G+ q/ H$ y6 bMd=1/20*f*ps* . y* `0 i, I& r
f为进给量mm/rev系数 * f+ Y7 Q) q' O. z" O
r为钻头半径赛(mm) " m: p3 Z1 H% `, }
α:切削抵抗比值ps.在小进给时,一般钢为500kg/m㎡;一般铸铁为
3 |0 U3 {) m- L1 D9 i1 a 300kg/m㎡;
/ A7 f4 A* m1 Q7 q9 |) }1 g( t3 O
' i3 ]6 Z5 P7 I3 ~2 q' M* j, U0 s! k: y
数控铣削加工参数的确定原则 l' P4 m8 r% C7 H3 e0 b
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) w8 u: r7 M* ~5 `, q数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。
" x& _: O$ g5 ?" f& ?& o: C (1)主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为:
$ ^7 G8 o Z; X- l: V1 A% y n=1000v/(πD)
, Q: ~5 [# t- \5 g$ y; m% d 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
7 ?$ n, }7 _7 E# H/ k" K- A (2)进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
7 n E. H4 B+ J! h) U8 W4 f 确定进给速度的原则:$ _& U6 `) b7 l9 ~. U, R1 I
1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围内选取。4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
@3 o* J6 G) r _2 q9 J (3)背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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