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凸轮机构的计算机辅助设计：
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计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮机构设计的各个环节。利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序，直接传输给制造系统，实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化，从而提高产品质量，缩短产品更新换代周期。, ?$ s) g3 ^6 l! }. |6 V
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完整的凸轮机构计算机辅助设计系统一般应包括定义设计问题、设计、分析、几何计算和绘图五个部分，用于完成下列设计任务：0 T# B2 H, p, V, b9 K+ ?
3 y- d. t3 |, X3 Y p4 `9 F5 A1) 设计要求的输入；2 j$ r8 ]. C0 {8 R2 J @4 A
; X4 _8 w. t# L' n. e2) 根据使用场合和工作要求，选择凸轮机构类型；
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3) 根据工作要求选择或设计从动件运动规律；( ]* u* e. j7 P$ r3 B
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4) 确定凸轮机构基本参数；# _" _9 G/ X# {* m. m8 ]# c% f
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5) 建立凸轮轮廓曲线方程和刀具轨迹，计算凸轮轮廓曲率半径，进行压力角检验及轮廓是否变尖或失真检验；; \: v) E) W/ X
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6) 力分析，力锁合弹簧的设计； `3 z, [( V8 f7 L/ R
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7) 材料及热处理方法选择，重要场合时的凸轮副接触强度校核；
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* i+ s" X: Y0 }0 o( D1 B9 W8) 机构结构设计，装配图绘制，零件工作图绘制；
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9) 机构的三维造型，运动模拟，机构所占空间尺寸检验。- D& ~4 B- {! r9 V/ m T# h% v
; ]6 \; a4 w$ H9 f. z; f4 x其中有些设计工作的实现涉及人工智能和专家系统技术。对于简单设计系统，可以通过人机交互的方式由人工干预解决。
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目前已有专用的凸轮机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。 |
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发表于 2009-5-4 21:49:47
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