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凸轮机构的计算机辅助设计:
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计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能,在有关软件的支撑下,可以完成凸轮机构设计的各个环节。利用计算机进行凸轮机构设计,不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度,而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术,模拟凸轮机构的工作情况,甚至可由设计数据形成数控加工程序,直接传输给制造系统,实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化,从而提高产品质量,缩短产品更新换代周期。
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完整的凸轮机构计算机辅助设计系统一般应包括定义设计问题、设计、分析、几何计算和绘图五个部分,用于完成下列设计任务:/ c' H. v9 ~ n5 c
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1) 设计要求的输入;
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2) 根据使用场合和工作要求,选择凸轮机构类型;$ O/ _5 R- P/ b9 r) P6 T, \
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3) 根据工作要求选择或设计从动件运动规律;
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4) 确定凸轮机构基本参数;
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& @8 s; g* A$ @# d8 `4 n5) 建立凸轮轮廓曲线方程和刀具轨迹,计算凸轮轮廓曲率半径,进行压力角检验及轮廓是否变尖或失真检验;
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6) 力分析,力锁合弹簧的设计;+ \" n% e1 [% n/ t& ^
% }& ?4 {" W+ q# y7) 材料及热处理方法选择,重要场合时的凸轮副接触强度校核;
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8) 机构结构设计,装配图绘制,零件工作图绘制;
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( ?+ x! f% _& v( c9) 机构的三维造型,运动模拟,机构所占空间尺寸检验。) b3 {& Y, u9 w7 G" q! O4 e
5 C+ z0 T" i9 Z0 Z+ L7 K9 c其中有些设计工作的实现涉及人工智能和专家系统技术。对于简单设计系统,可以通过人机交互的方式由人工干预解决。
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5 O2 I& f; A, J, D- U3 U6 ^3 x* q目前已有专用的凸轮机构计算机辅助设计商业化软件,可以直接使用。 |
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