高精度的小深孔怎么加工比较好？

胡仁杰 · 发表于 2009-4-23 18:30:09

本帖最后由胡仁杰于 2009-4-23 18:36 编辑

内孔9MM,公差1丝以内，圆度1丝以内。光洁度最好0.4以上。硬度铬氏40-45度。长度46MM的通孔。用什么方法加工最好？现在用金刚石铰刀铰很难控制内孔公差和热处理变形后的圆度。外径12MM

老榔头 · 发表于 2009-4-26 20:15:32

先确定什么材料然后才能确定用什么加工方法。

王树大 · 发表于 2009-4-26 21:38:50

1.5毫米壁厚是蛮薄的，这个难度不小的，看样子需要选取毛坯厚一点的料先做好内孔。调质后磨削外圆，

peng2010 · 发表于 2009-4-29 11:38:44

采用特种加工方法。

炼狱 · 发表于 2009-4-29 11:54:10

9mm口径?

烽火狼 · 发表于 2009-5-21 16:16:22

内孔9MM,公差1丝以内，圆度1丝以内。光洁度最好0.4以上。硬度铬氏40-45度。长度46MM的通孔。用什么方法加工最好？现在用金刚石铰刀铰很难控制内孔公差和热处理变形后的圆度。外径12MM

粗造度0.4，有点难达到

单车居士 · 发表于 2009-5-21 16:20:30

产品材料你的加工工艺发上来看看

WJQ918802 · 发表于 2009-5-21 16:23:28

先加工小孔，后磨削

sxc6138 · 发表于 2009-5-21 16:36:46

用枪钻打预孔，加工好外圆后，在衍磨吧。。。这样的话，直线度，圆度，孔公差，光洁度，都能保证。
用枪钻打预孔也加快了加工效率。。。

dylbn · 发表于 2009-5-21 16:38:37

确是很难搞，涡轮增压器轴承座更难做。

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