不锈钢高温氧化性质 6 i9 g: C5 k; c' u0 ]
2008-9-11 15:38
' j; t4 y$ Q. l2 t2 ?高温下,不锈钢的氧化性能受到很大的影响,其氧化层有结构性的变化。
# f1 C; {3 c" b) N7 b一、氧化膜;
/ r- B0 E5 P; `不锈钢在室温情况下,表面只生成Fe3O4,Fe2O3相二层结构,当温度〉570度时,生成FeO层,所以高温环境,表面氧化膜为三层结构。从高温冷却回的过程:FeO要分解,氧化皮层中有相变。 6 _# F O3 R. [% d) _0 S/ p
膜内部电子环境考虑: : j* v$ F: o) p) G, w* F( h! z0 H/ }% N
阳离子空位:P型半导体 如FeO ,Fe3O4膜 / P! A% x( _4 u: N
阴离子空位:N型半导体 如Fe2O3膜 0 [6 j$ C0 U" C+ c U( v0 p
A; `# t9 P$ q6 }6 u! |
过程解释:氧化过程的主要是氧离子和铁离子(合金元素形成的离子)在氧化层中的扩散,同时也是电子传导过程。这个氧化腐蚀的过程,本质上也是一个电化学腐蚀过程。这也是不锈钢和耐热钢在理论上的共同基础。
5 e6 R$ ]) p( ~1 T! u实际工件表面的氧化层,还有以下性质: ; J S. P, E% D% E1 ~: h; y
①通过对氧化物体积和被氧化物体积的比较,判断氧化膜是否覆盖工件表面; ( i- F; K; v3 |8 @% n
例:V(FeO):V(Fe)=1.77;V(Fe3O4):V(Fe)= 2.09
9 u+ ]/ }: Y. }, J) @ i V(Fe2O3):V(Fe)=2.14
1 n. R3 L5 K: S& T) q 判定:大于1说明可以覆盖表面,考虑体积,比值,层与层的应力,可以推断出容易起皮。 3 z7 C, O" @1 U; ?, e
②生成的氧化物结晶结构和致密性;
) ^) u- C! F# P③和基体金属的结合。 0 M# n/ ^' E# g ?2 F3 |5 `3 F
二、氧化速度;
! j; N! W( ~& g s氧化速度主要取决于化学反应的速度和扩散的速度,温度的升高,化学反应的速度和扩散速度将增加,随着时间的延长和膜的的增厚或膜的致密性的提高而减慢,因此氧化速度可有下列三种情况: 8 M; P5 B, S' m( e- u( G
1)氧化膜不完整、不连续时,像氧化物比体积小的镁、钾、钙等,他们的氧化膜增厚和时间的关系是样:y=Kt+A;
! k+ R* u: g7 c6 C5 `2)氧化膜是覆盖在金属表面的,膜层中可以进行离子扩散。像铁、锰、钴、镍、铜等的氧化膜。膜层增厚的关系:y*y=kt+A;
# W% |6 o- g# \. P! k( c3)膜不仅覆盖金属表面,而且膜层中离子扩散困难。像铬、铝、硅等的氧化膜。膜层增厚为:y=lnKt(STS表面膜的状态的解释)
. V; ]' _) o9 |' B9 `三、提高钢氧化性能的途径。 6 ^- s. A7 b9 d) N) x
①.加入合金元素降低氧化膜中的扩散;
/ T$ M. d5 F. ]/ s6 v+ H②加入合金元素,提高氧化膜的稳定性;
, @4 E; {0 d3 o W3 P( b③.加入合金元素,形成致密,稳定的合金氧化膜。
: n% O% R' ^$ L) I; E2 Z高温下工作的钢件(包含STS),由于氧化有自发的趋势,氧化是一定要发生的。但是如前所述,氧化的速度,继续氧化问题是可以改变和控制的,通过加入合金元素,改变氧化膜层的传导性,降低氧化膜中的扩散,提高氧化膜的稳定性;形成致密稳定的合金元素氧化膜,提高膜的保护性,从而提高钢(STS钢)的抗氧化性。(空气中的考虑) , r% F }7 t4 ]" s3 X' ]& y9 w
四、在高温下不同环境下的腐蚀考虑(STS)
1 D/ g+ Q# O. o6 }% T① 加入合金元素后,基体金属(A)、合金元素(B)在氧化时可能出现三种情况:1.形成A氧化物中有B离子2.形成的B的氧化物中含有A离子;A,B各自形成氧化物。 + v; P, R. y: `* A4 q# V
在P型半导体(金属离子空位)加入低价合金元素离子;如NiO的氧化膜中溶进一些一价Li离子,所以Ni++通过空位的传导性减弱。 ! t, I4 V1 \+ y& \2 A0 V. r
在N型半导体(阴离子空位)加入较高价的合金元素离子;
7 Q; F. U+ l9 O3 D4 G5 v9 i% K这样会导致阴离子空位的降低,使氧离子传导削弱,钢的抗氧化性也将提高。 6 `. B7 s6 z+ N
② 加入合金元素,提高氧化膜的稳定性 * e/ e; [ @6 C) c' I
合金元素氧化物按点阵结构、离子半径、电负性的条件的不同,稳定性不同。Cr、Al、Si的氧化物点阵结构接近Fe3O4,它们的离子半径比铁小,易稳定密度大的Fe3O4,缩小FeO形成温度。Mn、Cu的离子半径大于铁,易溶于疏松的FeO,他们是FeO的稳定剂,扩大FeO的相区,降低FeO形成温度。
I1 ~; G. t8 r$ [% _2 y合金元素对FeO共析温度的影响 " b" I1 K2 Y( L; j1 h
! p' @) i" Y( U: d% M; ]& q) b3 ?0 \STS上的解释:在Cr、Ti、Al含量高时,FeO相区会消失。
1 C. x+ u, h0 m: h! q ③加入合金元素,形成致密,稳定的合金氧化膜 # a* b; W0 z, v1 I" R: j
当钢中加入合金元素Cr、Ti、Al、Si时,则在氧化的过程中,由于铁离子的消耗,而铬、铝、硅等氧化物的稳定,会使氧化物的底层逐渐富集为稳定的氧化物的膜层,形成以Cr2O3,Al2O3、SiO2为主的氧化膜,这类氧化膜形成时,铁,氧通过膜的扩散严重受阻,氧化性显著提高。 . L8 E1 I8 H6 T) x
W7 p% U" W. ~- q* o
条件:高温〉570度 - K: `3 F4 |% e q; g- f, O
从左到右: * L- [5 S/ u3 s, o
A.纯铁
" U; @2 s( x- l" g. [( lB.12.23%Cr
& {3 w$ Y3 Q/ D6 O2 @# ]# KC.25%Cr
& e/ ~: W2 Q% \. V
/ `$ E8 F% ` o& J 不同Cr含量在相同温度下对不锈钢表面氧化的影响。 |