不锈钢高温氧化性质1 o; E- J9 d3 y, [ 2008-9-11 15:38 7 B! ]2 R8 W9 v( M. Y高温下,不锈钢的氧化性能受到很大的影响,其氧化层有结构性的变化。1 M1 r4 x' @4 ? \ 一、氧化膜;$ R% x. [% n+ m 不锈钢在室温情况下,表面只生成Fe3O4,Fe2O3相二层结构,当温度〉570度时,生成FeO层,所以高温环境,表面氧化膜为三层结构。从高温冷却回的过程:FeO要分解,氧化皮层中有相变。5 j* Z! s, |3 v: \* S 膜内部电子环境考虑:& ]; ?2 K( v5 I7 G9 a 阳离子空位:P型半导体 如FeO ,Fe3O4膜 " ?# s- e" k' \4 i7 b阴离子空位:N型半导体 如Fe2O3膜 # ~8 O1 n# c9 E3 `5 p, O3 G$ I# |# ]# N1 W3 G0 V 过程解释:氧化过程的主要是氧离子和铁离子(合金元素形成的离子)在氧化层中的扩散,同时也是电子传导过程。这个氧化腐蚀的过程,本质上也是一个电化学腐蚀过程。这也是不锈钢和耐热钢在理论上的共同基础。 : _7 N4 T8 w2 b0 ^4 s7 C实际工件表面的氧化层,还有以下性质: ; S, |# g# v8 V9 T- l①通过对氧化物体积和被氧化物体积的比较,判断氧化膜是否覆盖工件表面; 6 r2 g2 h3 `% T7 P3 P8 _例:V(FeO):V(Fe)=1.77;V(Fe3O4):V(Fe)= 2.09 ; w- O3 n8 _8 ?3 B f7 \+ h8 QV(Fe2O3):V(Fe)=2.14 0 Z/ Y; D* m$ N; C判定:大于1说明可以覆盖表面,考虑体积,比值,层与层的应力,可以推断出容易起皮。8 b5 k' A- M( \- }# N9 J ②生成的氧化物结晶结构和致密性;# S1 T: f1 I8 F; `. C& C: d ③和基体金属的结合。- E D) e8 y# i 二、氧化速度;# T' I6 v: K7 ~: r) o 氧化速度主要取决于化学反应的速度和扩散的速度,温度的升高,化学反应的速度和扩散速度将增加,随着时间的延长和膜的的增厚或膜的致密性的提高而减慢,因此氧化速度可有下列三种情况: 7 q* O; b6 j8 f9 j1)氧化膜不完整、不连续时,像氧化物比体积小的镁、钾、钙等,他们的氧化膜增厚和时间的关系是样:y=Kt+A;7 g9 }5 G+ s* f1 w# z( J/ B3 K4 [ 2)氧化膜是覆盖在金属表面的,膜层中可以进行离子扩散。像铁、锰、钴、镍、铜等的氧化膜。膜层增厚的关系:y*y=kt+A; 1 j: ]( f: k; O# Z( t. w3)膜不仅覆盖金属表面,而且膜层中离子扩散困难。像铬、铝、硅等的氧化膜。膜层增厚为:y=lnKt(STS表面膜的状态的解释), a, J, m9 K2 y3 k( Z 三、提高钢氧化性能的途径。 % M) n* m$ L. v4 m% J) f①.加入合金元素降低氧化膜中的扩散;, O8 B( h1 ?- E' w ②加入合金元素,提高氧化膜的稳定性; " M) z4 q* J) T6 t5 j' y4 C③.加入合金元素,形成致密,稳定的合金氧化膜。; ]. o- A0 w% z1 [7 |4 V# S 高温下工作的钢件(包含STS),由于氧化有自发的趋势,氧化是一定要发生的。但是如前所述,氧化的速度,继续氧化问题是可以改变和控制的,通过加入合金元素,改变氧化膜层的传导性,降低氧化膜中的扩散,提高氧化膜的稳定性;形成致密稳定的合金元素氧化膜,提高膜的保护性,从而提高钢(STS钢)的抗氧化性。(空气中的考虑)! b9 H% ^1 O! {. B3 v 四、在高温下不同环境下的腐蚀考虑(STS) + d) u. ^3 r+ j; O6 K- f; R: u① 加入合金元素后,基体金属(A)、合金元素(B)在氧化时可能出现三种情况:1.形成A氧化物中有B离子2.形成的B的氧化物中含有A离子;A,B各自形成氧化物。 + o: K4 p: t/ |5 d' ]) y1 ~1 }在P型半导体(金属离子空位)加入低价合金元素离子;如NiO的氧化膜中溶进一些一价Li离子,所以Ni++通过空位的传导性减弱。4 Q" ?( h+ F6 r: D5 u6 W- v9 k 在N型半导体(阴离子空位)加入较高价的合金元素离子; , K6 F: W& a4 G+ g这样会导致阴离子空位的降低,使氧离子传导削弱,钢的抗氧化性也将提高。 3 J# S7 K1 j. c3 a1 ~: |; I5 H' X+ s② 加入合金元素,提高氧化膜的稳定性 & }1 n2 C9 Q0 E9 x合金元素氧化物按点阵结构、离子半径、电负性的条件的不同,稳定性不同。Cr、Al、Si的氧化物点阵结构接近Fe3O4,它们的离子半径比铁小,易稳定密度大的Fe3O4,缩小FeO形成温度。Mn、Cu的离子半径大于铁,易溶于疏松的FeO,他们是FeO的稳定剂,扩大FeO的相区,降低FeO形成温度。 8 k- @/ ^* t4 C5 e- k4 N- k8 N合金元素对FeO共析温度的影响# q: d X! z2 L- W$ Q& ?* m4 r
% w/ y& }& E DSTS上的解释:在Cr、Ti、Al含量高时,FeO相区会消失。# _- w+ U( H; \+ ^ ③加入合金元素,形成致密,稳定的合金氧化膜 & ~7 |2 s6 C. l1 s& [5 O当钢中加入合金元素Cr、Ti、Al、Si时,则在氧化的过程中,由于铁离子的消耗,而铬、铝、硅等氧化物的稳定,会使氧化物的底层逐渐富集为稳定的氧化物的膜层,形成以Cr2O3,Al2O3、SiO2为主的氧化膜,这类氧化膜形成时,铁,氧通过膜的扩散严重受阻,氧化性显著提高。5 A& w( p$ Q4 n# ?
, G" t3 L, Q5 s条件:高温〉570度' Z0 [8 S) r3 C6 l0 d+ u, P$ _ 从左到右: ' H% \/ Y3 Y/ y8 f4 P2 mA.纯铁 6 z4 P( l% U. n( Q X! v1 O1 NB.12.23%Cr7 L# U& Z; S& y0 c. O& d C.25%Cr : [& D% i" X& |3 Z; c4 | l5 g f7 d* y 不同Cr含量在相同温度下对不锈钢表面氧化的影响。 |