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卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?

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1#
发表于 2009-4-11 16:08:21 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

: r8 o* d2 ]( F) M% @* `) i* _9 U1、使用设备:卧加;设备状况:已服役年限15年,主轴精度较好(刚换主轴),导轨间隙可能有0.021mm;' `# h- i& l l/ @) E$ h3 x: T# o
2、被加工材料:45#钢,热处理:锻件回火,硬度HB220;
+ w7 w2 L" H% f, I2 }. P1 H3 }
3、零件特性:零件孔直径24.8mm,零件长度68mm,已加工两端平面,加工批量:年产100000件(有4台设备);夹具刚性良好,但零件是弯曲悬伸件,没有切削方向的支撑;v% ^! I" j$ R/ I$ \ {" m
4、刀具型号:可转位浅孔钻,品牌:SECO,具体型号已经看不出了,应该是很老的型号,方形刀片;加工参数:未确定;
# D. a) A% O' }请问:卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?现在使用什么参数比较合理?
% _$ a3 t/ n1 z9 t$ W原来设备有内冷,后来设备换了无内冷主轴;12年前因刀具费用贵,没有使用浅孔钻,现在产量太大,达到100000件,需要提高产能,所以要试用高效率刀具,想在1周后试用不加内冷的效果,可行就在四台设备上都使用(也可以使用其他品牌的浅孔钻);

! N5 Z8 h& E0 v6 q+ ]请大家分析,一周后将使用,只有一把试用刀具,废了就可惜了!
7 w' |" M' F } `9 M- N* E上次追风大侠发了一个视频是不用冷却的加工方式,但不了解具体参数,零件材料,刚性也是很好的。
2#
楼主 | 发表于 2009-4-11 17:21:15 | 只看该作者
http://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html# w& @" ?9 V! i
u钻无水加工
3#
发表于 2009-4-11 20:24:42 | 只看该作者
SECO的3倍钻深; ]" u" Z1 i0 t9 s- h6 Q9 K3 H
加工中碳钢推荐用180-250m/min 进给量0.16mm/rev 有内冷却的前提下。4 I, j) [$ G9 X
如果没有内冷却可以选择较低的切削速度。
4#
发表于 2009-4-11 20:36:32 | 只看该作者
本帖最后由 onlyu 于 2009-4-11 21:08 编辑
' I S2 v K" }: `% J% {3 x' H& @
- V6 ]5 z/ |8 I S0 `1 D) c刀片的型号和牌号是什么啊?还有孔深多少?
' e1 @( K0 Y- I9 G- O保守点给个70m/min的线速度,进给0.1mm/r左右,注意每转进给不要超过两个刀片的高度差。
5#
楼主 | 发表于 2009-4-11 20:37:57 | 只看该作者
谢谢!金蓝领大侠。
: U/ L- S. |. r7 j- W) d% r不过:2311转?369mm/转?
. f r7 R0 R! L$ T很恐怖的!3 W+ P! ?, x+ J
现在是用高速钢加工,要150秒,这个参数只要12秒就搞定,一年能多生产几百台耶!/ n! a; S8 ?' ~6 K
关键是我只有一次机会,要不就要等买刀具来试用了。
7 a) Z6 `& m0 t& p; ?请再指点!
6#
发表于 2009-4-11 20:44:13 | 只看该作者
本帖最后由 金蓝领 于 2009-4-11 20:45 编辑& V9 R+ Y4 q6 A. J+ y

- W* ?! ^9 f; e5 Z- Y# l+ V建议你可以选择低一点的切削速度,例如70m,
- ^8 z) Q; |6 q. i c. D [* G我有一客户用的是五倍钻深的U钻,加工球墨铸铁,无内冷却,切削深度选择70m.效率比较低,没有内冷却客户不敢用很高的切削速度。
7#
发表于 2009-4-11 21:13:40 | 只看该作者
参考一下880的切削参数吧
: r$ T8 p' k- |
8#
楼主 | 发表于 2009-4-11 21:32:27 | 只看该作者
样本上没有书写不用内冷的参数。
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楼主 | 发表于 2009-4-11 21:38:33 | 只看该作者
70米,在我单位是用内冷的参数。使用SANDVIK的880浅孔钻,效果很好的,不过是带内冷的。
10#
发表于 2009-4-12 01:47:44 | 只看该作者
机夹浅孔钻不建议不使用内冷却,其内冷却不仅仅是冷却作用,关键还有冲屑的作用。机床主轴没有内孔可以定制非标刀具,加一个内冷却的旋转接头,但是缺点是加长了刀柄,所以旋转接头设计时应该尽可能的缩小轴向尺寸。旋转接头简图如下
( D7 l. F! H7 _* J2 R! {3 O9 C

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