用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
2 r1 k% f0 R3 T2 l( H4 [切得的八方应按如下几个方面来分析：+ M) |% q' T- f' r1 z% N
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。6 a5 M) ~& ]% t* e7 h6 _
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
& N0 X/ @6 w! J) X' D, z$ }7 I k450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
; m+ H5 E2 n8 o. u; _2 r5 [! U1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。4 s2 m* F/ a( `) `. {# y4 U
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。* A# ^2 S( ?5 v0 @
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
+ i" L7 s5 W; _与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
0 |8 I5 h, o- w与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）z9 u7 Y, w0 [; ?9 `7 O
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。. B: D$ m8 O, T
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。' H) ?2 W9 p3 n2 l; K
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：. W$ H+ n/ j4 I+ E$ t7 X& E
* s) }6 n+ B4 O3 N8 z1 m
防止切割路线或材料本身的变形。
5 {1 h1 ^, _8 I: g. j1 u2 b切割方向和上下面要作好标记。5 }# y, m7 [4 {' ^1 s9 ~
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。* T8 x2 X8 \" ~1 K# d4 g V7 Z9 Q* q& E
一次完成，中途不得停机。+ o A' Z' L7 I) x* r) ~
要校正钼丝，保证它的垂直度。
F, k3 l- x7 U- Q8 E不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
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