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怎样降低和修复机械磨损

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发表于 2009-3-28 15:11:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在不少人心目中,认为机械另部件的硬度愈高,就愈耐磨;硬度几乎成为耐磨性能的代名词。这样的看法其实是不全面的。请看,众所周知,巴氏合金工作面用砂纸都打得动但耐磨性能则比一般钢还高。可惜由于的工艺操作复杂,质量控制相对困难,因此采用范围不广。现代高分子复合材料及其成型工艺的出现,开始在扭转形势。
! Y" d, M0 L8 n  S* f9 n' z) b高分子复合材料之所以能惊人地提高机械耐磨性,主要原因有四:
& l0 V8 m0 h: f7 C1                       高分子复合材料整体的硬度不高,但在软基体中,配置有刚玉粉,氮化硼,金刚砂等硬质点,其硬度高出铜,铁,钢,钛合金等若干倍。因此具备很高的耐磨性。
  x  S0 \5 x- B& F) z- ?) E2                       高分子复合材料工作面在滑动中,形成转移膜,将其摩擦对方表面的微观粗糙度,填平补齐,同时进行抛光,因而起到了双重保护作用,使对方另部件极少磨损。导致摩擦副双方使用寿命同时提高。
$ X2 G: A: o6 S* W; ^1 M3                       高分子复合材料中配置有固体润滑剂,可以在不需要大量给油的情况下,成倍地降低摩擦系数,摩擦阻力。从而减少磨损。同时在短期缺油的情况下,克服拉伤,腐蚀,生锈。
1 K) u! a" {0 J6 D4                       采用高分子复合材料修理机械时,可在另部件加工后,或组装状态下,直接以另部件为模型,涂层成型,获得一般靠精加工成型,难以达到的配合精度和组装精度,如轴套之间的同心度,接触面的密合度等可以接近100%等。事实上,提高精密度已是大多数现代机械降低机械磨损的关键和方向。
& \6 W  Y! k" {, R$ f  n3 F可见,采用以柔克刚,刚柔并济,并能保护对磨件的复合材料和工艺,较之采用以硬碰硬,以牺牲对磨件为条件的高硬度传统金属和硬化处理工艺,要优越得多。而且这一成果是在大幅度简化工艺,提高效率降低成本的条件下取得的。2 m2 v9 m6 H4 G' {
例如:,铁路系统发展的DP型涂料与其他修理材料,在M2000型试验机上测定的性能对比数据如下:
8 m5 W9 {2 q; \8 ?, c: \

* d( H9 E+ ~3 a- G7 l! D( _( P5 S: M' }  A- H: Z

5 o; p0 @$ F3 g, C5 t- P1 C
试块材料
) s4 W. w7 o7 _' m0 |2 J7 X' s
试验时间* ]2 K. A7 \! X
  分肿
. A- M+ N$ u- ?) f; V
摩擦系数
$ P: D) D6 M9 l" a( T& b  \6 x/ p
磨痕宽度
5 K% D: u  _( ~3 e) x
  z* N: V# @' ?% C0 V, umm
% q) I# b( T1 o+ H
温度
$ f" h  i: ~* ?  D5 p( N5 b! ~: R& a6 e. D
0C
' S3 O, n# n  P! J
磨损率0 G7 }' {& K# N
mm3/KM, T; m2 P1 }+ I- A* D# r) j8 z! O5 c
状态
8 S" A% R1 V6 }1 u1 p. x; Z, X
DP涂料
: {6 o, b) z9 e
1440
* k, O/ _+ }: C! y
0.008. B6 h* v8 v' y+ C* ?- {
3.3
& H" \2 R6 }" ?
402 b% o7 r2 N! Y& z8 d+ Q: N, j$ n6 ~
0.005) t2 K6 w# j  d3 L4 w  ?
良好
0 t$ o, c# {; G: @( E) u4 x
青铜
8 A/ d) P8 M: N  w
3! }: K$ [4 [$ l
0.2
, x% W  m6 c7 ?) k8 C  o# p
7.5
4 `4 x4 X$ ?3 r9 @& n1 W$ n5 y* f; r
120
$ A3 I0 O5 N: O% _  g/ P

; k' \4 k+ I- O7 T. K
不正常+ [4 ?/ S! a, I- t' m: y  ]
铸铁
3 b- q6 ]0 B& l) }  T( @6 R
5
& ~/ F' ?9 W! r! }- C7 @( d$ f
0.098 ^& g; ?! r! W' y$ K8 {$ I) y: L7 |

+ U7 K& v$ n8 k3 c' G2 z( I2 ?4 _
1106 c6 ^+ i3 R7 A% k3 P; D
6 \( A; D( h8 k$ U
开始啃伤
5 }5 d2 Y+ e) L$ K, A
货车用耐磨合金: W( S" M' f0 N1 b4 [. G
25* O. L4 X) n1 k; c
0.0083 W. n& z# k$ V' D3 h2 z1 t
5, a6 U. p/ N  m2 p% p
35: r0 `8 }+ m9 y5 b
0.036+ x& j: n8 x% E5 r
良好/ \* B: h" o3 o* K4 `" }
可见四种材料在测定的摩擦磨损性能上,耐磨合金,DP涂料要好的多。巴氏耐磨合金和DP涂料的减磨性能相似,而在耐磨性能上,后者较前者要高7倍。在实际应用中,如橡胶厂的炼胶机的轧辊轴承,材质原设计为青铜。用多个稳钉固定在轴箱体上,以免在辊碾力下松动。工作轴压44吨,轴颈为  250/ v5 h" u1 `0 w
× 200mm.
。在采用复合涂层技术修理时,不用铜瓦,直接在轴箱体上涂层,也无需稳钉。经过四个月,双班运行后检查,几乎量不出磨损来。
* B6 T4 z( T' T& q- P# y高分子复合涂料 不仅本身耐磨,还能保护其对磨件,极少磨损,并避免拉伤。例如,离心式给水泵平衡轮的材料是昂贵的特殊铸铜与铸铁体形成摩擦副,每分钟转数上千。由于在高速起动下承受很大的冲击力,一般寿命只半年,有的几天就啃伤,平衡轮报废,。采用精密化技术不仅可以把啃伤的平衡轮修复使用,寿命还较新轮提高三倍。又如,同一台铁路机车,几个轴箱的滑动面分别与铸铁和涂层的游动钣形成摩擦副,运行时由于缺油。前者严重拉伤,而后者则全部光滑如初。
$ Y6 x% d, A' v. x, W# q% n# D3 `21世纪是新型高分子复合材料,纳米材料迅猛发展的世纪,也是我们赶超世界水平的大好时机。; H$ b  g) N0 L, S

4 {& F3 f8 c: k2 j  K+ q 9 D7 x) B  P7 q# ?. ^1 A
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2#
发表于 2009-5-22 20:39:55 | 只看该作者
相信在今后的一段时间,在各行各业都能够使用上这种高级技术。
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