制品成型尺寸精度低f8 z7 K0 [+ j3 a) L+ q' Z- o2 B+ N
注塑件缺陷的特征4 T) k+ I( E* `
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。+ c" ~: t& X# c5 r' c
二、可能出现问题的原因5 x' r3 f# x6 m& P% \
(1).输入射料缸内的塑料不均。
- C" ~3 }" {( g. v! A2 M" F(2).射料缸温度或波动的范围太大。
; U0 w6 p# J* s# L(3).注塑机容量太小。- I' m3 }- Q+ F e2 X7 [
(4).注塑压力不稳定。
% K. u5 b) X( S* ?4 F(5).螺杆复位不稳定。) P4 s: k D% J* o! ?
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
5 r& }8 a. o$ `: R# c(7).注射速度（流量控制）不稳定。2 r: z- m, ^5 n' L0 g( j4 V
(8).使用了不适合模具的塑料品种。8 Z. G4 W$ N/ t) i" }) K4 T) a
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
$ ]% ]: d, J( f7 {8 {三、补救方法
: A% a% q; f; n3 V' L: S(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
3 u+ Q" n, w0 d, E- M1 B(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
3 z! s0 R, _: M, {* `( i$ C: i(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
4 x3 c3 ^2 i( t6 ]0 L# ^# ?' S5 |(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
# ^; l8 L+ \8 W: ~; |
3 y7 D! w8 M1 o) f6 ~' G7 p- s(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。. x9 m% R8 E. I* l
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
' t, o" W7 Y2 n3 {0 C& u* e: w9 P! r(7).检查是否错误的进料设定。
6 J) _/ h3 }! D$ c+ Y& d' q(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。( l8 ]; X0 Q9 N5 H, q
(9).检查运作时间的不一致性。0 [7 O8 x. L3 b. _. R
(10).使用背压。
( ~" W5 R7 J/ U" g I- D( r. G* I1 B(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。# P4 Q9 T/ ?" t# \
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
, ^3 C. U3 d9 ]. F. N. L3 V$ ~0 U(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
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