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这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况,各位大佬有什么帮忙分析一下,怎么才能bi'...

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1#
发表于 2024-9-27 13:32:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

* D  D0 w" `* b

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2#
发表于 2024-9-27 13:49:50 | 只看该作者
将此处的过渡圆弧再修大一点,就不会有这种折叠了.
, u# \5 j7 J; o
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3#
发表于 2024-9-27 16:33:45 | 只看该作者
我用ChatGPT4o帮你查询一下:: j9 Z, x/ ], O8 t0 S7 k
8 u- S% }( F2 w. i
从图片中可以看出模锻件的表面有明显的折叠痕迹。这种折叠通常是在模锻工艺中材料流动不均匀、模具设计不合理或操作不当引起的。以下是可能的原因分析和改进建议:
9 H+ W/ `7 c8 q: Z( \3 T【1】材料流动不均匀. A2 ?( N3 g7 l" H1 z& s
- 原因:在模锻过程中,材料在模具腔中未能均匀地流动,导致部分区域过多堆积,形成折叠。; }2 B* k$ h: l2 i; c7 K- @
- 改进建议:优化坯料的加热温度与压力分布,使材料更均匀地填充模具腔;适当调整坯料形状,使其更适合模具的流动要求。
8 f! N& p3 ?  H8 i+ }! f1 f【2】模具设计不合理
( H* B- G3 i% }1 n- 原因:模具的设计可能存在不合理之处,尤其是在过渡或拐角区域,导致材料在这些部位容易堆积或流动不畅。
# ~+ t6 a7 T' l% ?- 改进建议:检查模具设计,尤其是流道和过渡区域,确保材料可以顺畅流动;增加或优化排气孔,避免材料在腔体内形成空气阻力。8 }" o, F8 h5 K9 u
【3】操作参数不当
2 C% e( F& ?$ c' H! E- 原因:模锻过程中使用的压力、速度等操作参数可能不合理,导致材料流动过快或过慢,容易形成折叠。( q) Y, h: |- k* m& y
- 改进建议:调整锻造参数,尤其是压力和速度的控制,使材料的流动更加平滑,减少过多的摩擦或堆积。
. D. ]8 s- X' z- _& E* _& `【4】坯料预处理不足
, o+ Q! Z$ o! l5 w& Q2 t+ o2 x: S- 原因:坯料在模锻前的预处理(如预热、去氧化皮等)不到位,可能会导致材料表面不均匀,从而在锻造过程中形成折叠。2 _6 m9 a" e1 K8 ]8 D8 j
- 改进建议:确保坯料在锻造前经过充分预热,并去除表面氧化皮,以减少折叠的可能性。
/ e1 e( M6 i  D5 N- U/ a" T1 v【5】润滑不足或过度
& P. {! D# n' n: y- 原因:模具或材料表面的润滑可能不足,导致材料摩擦增加,流动不畅;或者润滑过度导致材料滑动不受控,也会造成折叠。3 g8 q$ C( I2 f+ t8 i  P4 y
- 改进建议:检查润滑工艺,确保润滑剂均匀适量地应用在关键部位,既不影响材料流动,又不会造成过度滑动。
$ m* ?5 O2 ~. i3 X
$ h5 o% R4 {  q8 I4 l+ @6 g. N我没搞过模锻,意见供参考。
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