GCr15 钢加工件开裂分析报告(请老师们帮忙看看这样分析完后能确定就是热处理问题吗）

kongxiangcheng

轴承钢经过冷镦成型后热处理完，后经无心磨后发现有裂痕，这样的材质报告能排除不是原材料的问题吗，请老师们帮忙分析下，谢谢

学者11

这报告哪里写的不清楚，过程分析都很有逻辑性，结论也很明确。

东海fyh126

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+ t0 N: U, U7 d( C200的图，裂缝鼠尾明显有氧化痕迹，推测是前面拉拔冷镦后应力过大，加工导致应力开裂，加工后又热处理导致的氧化。应该冷镦后安排去应力低温回火。

xjhuan1010

不排除在拉拔冷镦过程中已经让材料出线断裂，另外也有可能退火硬度不够，导致冷镦拉拔开裂，或者是否需要预热再墩效果会不会好一点，墩后回火

siralop

东海fyh126 发表于 2024-9-14 10:24
200的图，裂缝鼠尾明显有氧化痕迹，推测是前面拉拔冷镦后应力过大，加工导致应力开裂，加工后又热处理导致 ...

原文下边的图7  50倍，裂纹分段，按你逻辑分析，是否可推断原料就有裂纹？
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sjc69

不明白的几个地方，请教一下：
1.冷镦工序是改变了哪部分外形？是顶出螺纹底孔吗？
7 j  m9 T4 m) a. ^& D% B2 c2.怎么看出来“裂纹刚劲有力”的？
$ y7 J8 s4 ]$ M: y/ x3.图4标出了断裂源位于内孔底部，怎么结论是裂纹由表面向内扩展呢？

kongxiangcheng

sjc69 发表于 2024-9-14 16:03
不明白的几个地方，请教一下：
1.冷镦工序是改变了哪部分外形？是顶出螺纹底孔吗？
; T' O5 f+ s- d* Z! g, P+ W2.怎么看出来“裂纹刚 ...

4 P5 s# O9 t& I* v" L+ M( c1是的，螺纹底孔是顶出来的。我们是冷镦4模。

sjc69

开裂的原因很可能是冷镦底孔造成的应力集中，淬火时应力释放不均匀导致开裂。这种工艺流程他们执行了多长时间，是第一次出现裂纹吗？以前他们用别家的材料就没有同样的问题吗？

zkp123321

该分析报告的第三张图片比较奇怪，不排除受到外力破坏的痕迹，如果是热处理应力所致裂纹，一般为应力裂纹，产品是可以重新对接一起的，即把开裂部位的产品进行拼接，是可以还原无变形的产品，就像玻璃破损，你可以把破碎的玻璃拼接在一起，赞成其他人分析的，冷墩后+去应力退火工序，淬火金相基本正常。