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关于空心钻的一些问题

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1#
发表于 2024-9-13 17:10:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案) b( ?  e3 r; `7 R  H6 U
一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒  E3 u6 A* j3 b. I* f4 G
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工& m6 @* v6 n) T8 b4 a9 l) \7 r
其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
8 q% }1 @" y8 \! }5 t2 m3 G( M3 ~# j# B
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。, `: `( e9 @+ v+ ]0 \/ W
想问问大佬们有什么优化建议吗
  _2 _1 P$ y. k: c9 `3 w
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2#
发表于 2024-9-13 17:35:32 | 只看该作者
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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3#
发表于 2024-9-13 18:09:58 | 只看该作者
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。4 K( `% V/ }4 I5 h, f2 O8 W
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。
- V: V' D5 }5 I8 d+ J$ K# q由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。( |- H6 ^% a+ U! _. d1 C$ @2 G
所以钻削不是个合适的方法。  @# V& @9 ]$ D
你可以试试其它方法,
& R0 S" o/ Q+ `: w- ^比如车削:
7 ^3 u% h, c" {9 D使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。0 g+ B- S0 i; w: B% ^; [
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。
6 |, C" d9 W& w) T; G磨削:
& L+ {5 I0 _8 e( s" O) L- w对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。/ h* C" \( B  @6 R+ {; C, U
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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4#
发表于 2024-9-13 18:42:10 | 只看该作者
要这么高精度干啥呢
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5#
发表于 2024-9-14 08:05:05 | 只看该作者
这个思路理论上没问题,实际不可行
) V1 K; q) g" l4 C" v
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6#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 只看该作者
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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7#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 只看该作者
学者11 发表于 2024-9-13 18:09
; E5 h  X% J9 x石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
4 x2 g( z2 g9 J, B2 C5 `具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

/ g5 @1 r5 P  @因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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8#
发表于 2024-9-14 14:21:39 | 只看该作者
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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