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关于空心钻的一些问题

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1#
发表于 2024-9-13 17:10:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
+ v& F2 I4 w: G一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒
" `0 D, w# ^* x! k) Y二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工
* _) ]6 m! y4 M5 c( Y' w$ n其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
+ x' @8 P6 d% w2 T2 D- Q& n7 E5 h* x8 ]2 \
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。- E* w1 E" V0 Q7 l: u4 E$ C
想问问大佬们有什么优化建议吗. y/ P/ N  O3 F( K4 V; Y( s' A7 ^
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2#
发表于 2024-9-13 17:35:32 | 只看该作者
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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3#
发表于 2024-9-13 18:09:58 | 只看该作者
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。! F# V  |7 z3 l( \: c  ?
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。; ]" b; y4 [% [2 u
由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。! ?$ V& l  d! v9 U+ n
所以钻削不是个合适的方法。
+ t6 o% j) q- E2 Z' J你可以试试其它方法,1 z0 k, c% e" I4 {! j. ?5 p1 v
比如车削:. k/ c; }9 Y# G$ l) y+ M4 p: P0 Q( S
使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。
9 w. t8 v: L% t9 ~$ m; T注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。, t$ `4 S- I) ^/ b; E6 u; ^
磨削:/ k& g/ h0 v" s# u5 h
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。( v7 m+ q/ o: A% @7 M3 P5 q7 }. p
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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4#
发表于 2024-9-13 18:42:10 | 只看该作者
要这么高精度干啥呢
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5#
发表于 2024-9-14 08:05:05 | 只看该作者
这个思路理论上没问题,实际不可行3 \9 a- {" {  ?" O: _7 o3 ]5 V& T
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6#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 只看该作者
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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7#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 只看该作者
学者11 发表于 2024-9-13 18:090 W/ U1 l% s' C- k8 e1 y& M# e6 t
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。& n! S9 T8 [$ x; ~" R# E1 l
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

1 _" s9 [. t" v- b% ]0 I/ D因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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8#
发表于 2024-9-14 14:21:39 | 只看该作者
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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