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FANUC数控系统用户宏程序与量仪的配合应用

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1#
发表于 2009-3-13 09:28:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
FANUC数控系统用户宏程序与量仪的配合应用
% b# |! F2 z+ Y+ ]: N7 G6 b& U. c3 i
目前,国内设计的数控磨床的位置控制系统,由于砂轮的脱粒和工件测量环境比较恶劣,测量仪表较难应用,大多采用半闭环控制方式。这种方式对往复磨削影响不是很大,但对于贯穿式、一次磨削、连续生产的双端面磨床,进行批量生产的加工尺寸控制,要靠手工测量后,再进行尺寸补偿,难以提高工效,而使用测量仪进行自动测量,将数据反馈回数控系统,进行自动补偿,实现全闭环控制,就能大大提高工作效率,与工作质量
: T# x( u0 {' r9 d  F

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2#
发表于 2009-3-13 09:45:31 | 只看该作者
严格来说,文中所述也不可以称为“实现全闭环控制”
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3#
 楼主| 发表于 2009-3-13 09:53:06 | 只看该作者
楼上大侠说法显然不妥.( }' H, M/ {1 p9 P) B  Z
好比"人不能两次踏进同一条河流"一样,这个是有"度"的.过"度"则无"益".
% E/ N3 A5 ^2 h3 M- E
. y. F1 q3 M; Y
即便退一万步来说:您认为什么才是真正意义上的"全闭环控制"?
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4#
发表于 2009-3-13 12:57:27 | 只看该作者
一般讲,只要加上量仪,不管是在线还是加工后测量,都认为是全闭环。
, }8 M  b6 k: F; z- I3 q但的确这不是严格的全闭环,因为这些要么是离散的,要么是非实时的。. _, K+ r0 r9 t
外磨,内磨一般用在线测量。1 s" y( C4 _1 s9 k" d
无心磨,双端面磨,刀具磨一般用加工后测量。
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5#
 楼主| 发表于 2009-3-13 16:59:56 | 只看该作者
同意楼上阿伦所说.也明白2楼大侠的意思.) X6 t! m+ S' G; i, h
但是在工程设备加工过程中,严格意义上的"全闭环"并不能够存在.3 {8 C; ^' }; z- |" }4 a7 q! p: m* J
原因就在于其"离散"性和"实时"性无法同时保证,理论和实际怎么都是有差距的呀.
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6#
发表于 2009-3-13 20:57:24 | 只看该作者
其实扬大侠才是量仪专家啊。; H! h1 p: i0 j8 |0 K
想起一件事来,上次请教过扬大侠的那个电感式位移传感器,我们还弄了个东京精密的。结果,客户说,哦!这个测量我们嫌麻烦,手动补偿就挺好的。
8 f. I+ |. w6 p我倒!沟通不够。不过反正他们花钱了,爱用不用。
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7#
发表于 2011-10-13 13:27:40 | 只看该作者
{:soso_e142:}{:soso_e142:}{:soso_e142:}{:soso_e142:}
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