机械密封

老任CK

请教机械密封失效因素有那些

pengzhiping

这个太宽泛了
# o+ D5 H/ {4 `3 s
/ s2 E3 q: L* T7 D5 C/ U 比如是 动密封还是静密封  还有密封是什么介质 是液体还是气体 还有密封压力多少
( q% w& T& n4 r# w% J0 l0 l
还有环境 结构 温度等

我爱自学mm

应该是磨损啊

卢Tiger

机械密封失效分析与故障分析
1.腐蚀失效
( p4 C1 O" p2 @, f$ k% ^+ r机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
1 X1 t/ C* U2 W1 O- T8 M0 Z. D5 O（1）表面腐蚀
/ L" ?: P4 d/ Y. ~9 L6 Y/ f0 q由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
' S+ d+ Q1 D# h% Q$ B（2）点腐蚀
! N4 X2 D3 p0 t3 v弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
（3）晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂
# }# l) w1 @  C& f% e金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
$ g. `6 o0 N: ]( Q% `2 z$ }5 i（5）缝隙腐蚀
动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
（6）电化学腐蚀
异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
2。热损失效
9 T! k: B. e1 {" H: F1 z9 j4 V! d（1）热裂
+ `: ~. ]4 k/ S1 }如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
（2）发泡、炭化
9 |2 ~/ @: h' _, v. l/ L) L  N) A5 ?/ t使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龟裂、溶胀
橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3。磨损失效
; z. J- o5 s# r# u( Y, f摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
5 ?, }' U; t. C6 |  J! Q4。安装、运转等引起的故障分析
（1）加水或静压试验时发生泄漏
) c; d* T9 q0 _7 e3 f6 J4 a3 w$ H4 c4 a由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
  t# z2 ?4 E* L7 j3 A: rb.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
% V) w0 e$ v0 m, p2 qe.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
( h! E3 L, |$ H8 m7 a6 j# Dg.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
, ~/ q  s' z* Y8 Rh.静环压紧不均匀。
% ?7 @' ]6 f. y3 Y, y' l5 M（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
4 S. g, X" r: @* g( o6 |9 \7 m（3）经常性泄漏
a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
! F# z* x) p( Te.弹簧比压过小。
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
% K8 W$ `. K8 o+ Sg. V形密封圈装反。
+ V4 ?2 n5 h( \! Q( T1 ?h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
  U; f( A& l5 T5 \. N% ni.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
2 `  p, _0 i9 m3 ^j.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
6 M1 x0 V: y  q) Y9 g7 ul.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
n.端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
6 Z8 R% A4 @' k2 sp.辅助装置有问题。
  \% j. i6 O0 s6 f& b1 C* ~2 H4.突发性泄漏
3 t8 Z. Y* V: z6 @! A" _由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
（2）弹簧断裂。
& n$ m2 B0 A- k/ q" T) z& w（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
- }! j# H6 T7 i5 V- m5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
( o, Z7 O* ~" }3 U摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。

竹寺swj

牛，感谢分享

机械密封SJ

新人，学习。。。

隽铭(河北)机械

四楼写的蛮全面的，但是机封的故障问题并非只有工作过程中会存在问题，在生产、检验、运输、存放、安装等各个方面均会产生影响机封使用效果的事件、问题，因此机封的故障分析需要根据具体情况进行针对性分析。是一个比较大的话题。