机械密封

老任CK

! Q' e. Z: G" k; \- E& c( }, W( o1 ~请教机械密封失效因素有那些

pengzhiping

这个太宽泛了
/ T8 O! d% K% f8 \
0 p/ X  c4 I* E 比如是 动密封还是静密封  还有密封是什么介质 是液体还是气体 还有密封压力多少

. p& r2 o' }/ h+ d' Y# S还有环境 结构 温度等

我爱自学mm

应该是磨损啊

卢Tiger

机械密封失效分析与故障分析
1.腐蚀失效
机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
（1）表面腐蚀
1 ~- q4 T9 x: o$ {+ S由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
& }$ L8 I  A5 P3 s$ R7 S（2）点腐蚀
  \2 {: a, T8 Z! a弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
: t# a$ j8 K: s9 J2 X/ ^（3）晶间腐蚀
& {: [& x" ~+ o- `+ d) ^* t碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
) t3 y% i/ ]# q+ Z8 L6 g( O- C1 C; h# N（4）应力腐蚀破裂
: M' ?$ P% L/ t& w' Z- q金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
（5）缝隙腐蚀
$ {! T. _3 I4 G2 x: c动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
2 w# E0 d2 p* F# T  E（6）电化学腐蚀
异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
2 Q& @. v, [% n4 q2。热损失效
（1）热裂
" U- r- w2 R+ i' l% S如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
. G# c0 l% \+ {% b  }$ _+ \（2）发泡、炭化
使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龟裂、溶胀
  G. G; ?! h8 L# A/ t橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
" O. k5 B# }/ b1 N+ J4 ?凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
1 @/ G" l/ f) M* n% B3。磨损失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
4。安装、运转等引起的故障分析
( N$ l: S0 |( K# m: u* F（1）加水或静压试验时发生泄漏
! q; T5 C5 X* N由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
; q, ~6 F" G8 \: i! Ra.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
7 ?4 z* R' b# ?, q: ?' Gd.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
- x2 K5 t5 @: @" p' t7 u% h  {# q" Ig.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
8 K" F7 }' J3 mh.静环压紧不均匀。
' ?; w5 B$ F' ~! D" z2 N（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
2 ?; x' [2 U6 h* h( i" r) X6 Y运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
& i/ C4 `' ~3 i$ _（3）经常性泄漏
. ]1 i) K% r2 M5 d+ [$ L7 [1 N: ba.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
3 o9 V4 e1 }& z5 W2 k* x8 Ob.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
" _$ [: e0 @3 f/ _1 S2 M: zc.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
. {3 s, S4 }" f; U) z% Se.弹簧比压过小。
1 w1 ]7 d  E, f# k& f$ D" Vf.密封圈选材不正确，溶胀失效。
g. V形密封圈装反。
h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
i.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
j.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
2 W3 b9 a0 a" h; E' ]n.端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
5 G. ]! G& c  N7 o  b, S6 k/ ^9 {p.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏
* ~" b% q( E. F! Z由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
3 Y/ w! j0 t7 F! z- l* M+ s6 v（2）弹簧断裂。
' [: B" l  Y( Y4 c6 h% Y（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
) {- p+ v6 X' ~9 H' \9 f  p! V（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
+ K2 `1 v% s% v2 `# h5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
/ Y, u) q2 W# M- j* x摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。

竹寺swj

牛，感谢分享

机械密封SJ

新人，学习。。。

隽铭(河北)机械

四楼写的蛮全面的，但是机封的故障问题并非只有工作过程中会存在问题，在生产、检验、运输、存放、安装等各个方面均会产生影响机封使用效果的事件、问题，因此机封的故障分析需要根据具体情况进行针对性分析。是一个比较大的话题。