机械密封

老任CK

3 J$ s/ f& S* r6 Q3 m* [请教机械密封失效因素有那些

pengzhiping

这个太宽泛了

8 K* C$ o4 L) k9 ~  k  ~ 比如是 动密封还是静密封  还有密封是什么介质 是液体还是气体 还有密封压力多少

还有环境 结构 温度等

我爱自学mm

应该是磨损啊

卢Tiger

机械密封失效分析与故障分析
5 C$ s% v" `7 X5 }1.腐蚀失效
机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
+ f, S' E" E  r/ I4 n（1）表面腐蚀
由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
% p: c- L3 [- o) K（2）点腐蚀
9 D- L- {% n! `0 P' t9 E" K弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
- D9 E# ?, Q6 R- Y4 c; @! \（3）晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂
8 M& n" C) I. e" d金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
（5）缝隙腐蚀
动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
（6）电化学腐蚀
7 G$ `7 G: b0 v4 B异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
' j1 t- e* L! {2 `% c8 m$ @2。热损失效
（1）热裂
如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
8 G! h! g0 E1 w. g# T( W& {（2）发泡、炭化
/ s6 @* g# `6 X8 U7 u: c使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
1 o& O7 u% t5 n7 t（3）老化、龟裂、溶胀
( X) Z( r5 K- T7 W) B橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
& d+ y2 X: Z* Q) T' v2 J( P$ f凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
  L3 v7 h: N0 W3。磨损失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
1 U" `- ^2 A" f6 z* s9 W1 P4。安装、运转等引起的故障分析
1 ?5 `; M0 x2 e* Q1 P6 ]6 l" f; P（1）加水或静压试验时发生泄漏
由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
, [$ F3 V: u. U, g/ v7 e' Oh.静环压紧不均匀。
（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
  l1 P; [6 t2 g4 n: p- j9 s: W  r运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
（3）经常性泄漏
* d. s6 K! U1 j' k- M* Ca.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
5 J) ~, E) V8 T1 |5 {. t! T0 d8 Dc.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
' |) Y: G0 e) ]0 [- z6 H$ ?d.摩擦副夹入颗粒杂质。
e.弹簧比压过小。
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
6 ^, c4 c" \$ V5 o5 M& I1 |. rg. V形密封圈装反。
2 [: [1 o9 }1 @  Y8 @8 U# u; qh.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
3 T' O! ~' ~3 t1 G" ?- F. Si.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
* p; S1 t' O8 J) Bj.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
" F4 H$ e+ y+ H' E3 rm.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
n.端面比压过大，动环表面龟裂。
- P" m1 ?) C2 w2 Ro.静环浮动性差。
: }7 @! Q$ {0 g; wp.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏
0 U, T& r) m4 a2 c* D, D3 U由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
5 X* T8 z/ l3 R! F（2）弹簧断裂。
0 U  Z2 C! ^; L' S（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
$ \5 a; L! r; A（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
( A6 O9 r, z& A# ]摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。
8 u) Z: C/ l( {3 r

竹寺swj

牛，感谢分享