机械设计中的工艺与材料（13）——滚制工艺

面壁深功

今天分享的是：滚制工艺
滚制工艺是一种通过辊轮对材料施加压力，使其发生塑性变形以形成所需形状和尺寸的加工方法。这种工艺广泛应用于金属、塑料等材料的加工领域，具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高等优点。以下是对滚制工艺及其应用的详细分析：
一、滚制工艺概述
滚制工艺主要依靠辊轮的旋转和材料的塑性变形来实现加工目的。在加工过程中，辊轮对材料施加一定的压力，使其发生塑性流动，从而改变材料的形状和尺寸。根据加工对象和工艺要求的不同，滚制工艺可分为多种类型，如滚压成型、滚边工艺等。
二、 滚制工艺的应用
1.0金属加工领域
1.1滚压成型：轴杆、阀门芯、特殊紧固件等形状复杂的金属零件。
1.2滚边工艺：在服装、箱包等行业中应用广泛。滚边工艺不仅增加了产品的美观性，还提高了产品的耐用性。
2.0塑料加工领域。如塑料管材、板材的滚压成型。通过调整辊轮的间距、压力和速度等参数，可以控制塑料材料的流动方向和速度，从而实现精确的成型加工。
3.0其他领域。应用于管道加工中的滚制开槽服务。通过冷成型工艺将一小部分管壁进行轨道移动，形成光滑的凹槽和压痕。这种工艺可用于重壁和轻壁管道的加工，不会削弱其抗腐蚀能力。
三、滚制工艺的现场技术
在滚制工艺中，针对不同类型的工件，需要采取不同的措施来确保加工质量和效率。具体如下：
1.0滚制锥面时应采用的措施
1.1调节上辊位置：
将上辊调整至与下辊成一定角度倾斜，这个角度应根据锥面的倾斜度来确定，以确保工件在滚制过程中能够按照预定的锥度成型。
1.2控制进给速度：
使小口的进给速度大于大口。这是因为在滚制锥面时，小口部分需要更多的材料流动以达到所需的锥度，因此提高小口的进给速度有助于实现这一目标。
2.0较大工件如何滚制
2.1分区滚压：
对于较大工件，为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域进行滚压。先滚压两侧区域，再滚压中间区域。这种分区滚压的方式可以有效减少因工件自重而导致的变形问题。
2.2辅助设备：
在必要时，可以使用吊车等辅助设备来协助滚压过程。吊车可以帮助固定工件位置，减少在滚压过程中的晃动和变形。
3.0非圆柱面工件如何滚制
3.1划分区域：
对于非圆柱面工件，应依其不同的曲率半径在板料上划分区域。这是因为非圆柱面工件的曲率变化较大，需要根据具体的曲率半径来调整滚压工艺参数。
3.2调节轴辊间距：
在滚压过程中，根据划分的区域调节轴辊的间距。通过调整轴辊间距，可以控制滚压过程中的材料流动方向和速度，从而实现非圆柱面工件的精确成型。
四、工件滚压前的准备工作
1.0清理轴辊和板料。在工件滚压前，应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺和杂质。这是为了确保滚压过程中工件表面不受损伤，并保证滚压质量。
2.0检查设备。检查滚压机床的各项功能是否正常，包括电路、机械运动、安全装置等。确保机床处于良好的工作状态是保障滚压工艺顺利进行的前提。
3.0准备工装夹具。根据加工图纸安装相关的工装夹具，调整滚压机床合适的距离，将工件放置在机床上并固定好。工装夹具的选择和安装对于工件的定位和固定至关重要。
通过以上措施和准备工作，可以确保滚制工艺在加工不同类型工件时的质量和效率。

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gfzms2590

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cangzhoumj

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卢Tiger

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wer119505

不错，希望能共享模型，谢谢！