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齿轮磨损,齿条无异常,什么原因?

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1#
发表于 2009-3-11 22:06:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如题,齿轮与齿条为相同的材料 不锈钢(sus304),齿条为线切割制造,齿轮由滚齿机制造。
7 l5 k6 c; `5 s9 o" v$ e现两者在传动过程中,齿轮发生磨损,齿尖被差不多磨平,造成传动失败。7 P7 _3 b3 Q$ P4 L7 O; O+ J* g. J
原因可能有两点:
$ z1 l0 `9 K/ G4 J; K* Z1、模数小,为0.25。齿条为活动件,固定不好,中心距可能太大。2 |/ w7 m; L  z1 `4 M* K
2、可能过载。' W' ~# B# C+ `) D% @

8 i7 e1 |$ F2 n" E* M+ U但奇怪的是,齿轮磨损的很厉害,但齿条没有异常(磨损),这是怎么回事呢?
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2#
发表于 2009-3-11 22:21:44 | 只看该作者
可能是齿轮与齿条的齿形相差太多,工作时接触斑点过少,受力不均匀,齿轮是滚齿机做的,齿轮的精度太差.齿形齿向精度太差,齿轮是不是齿数很少的那一种,少于13齿的那种,这样的齿轮本身滚齿就要发生根切的,齿轮牙齿的根部变蒲,强度弱.加上装配时中心距配合间隙过大,势必要造成齿轮最先失效.
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3#
 楼主| 发表于 2009-3-11 23:02:32 | 只看该作者

回复 2# 杨善梅 的帖子

谢谢。齿数约有100个吧。就因为齿数多,空间有限,所以才采用小模数齿轮。
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4#
发表于 2009-3-11 23:04:56 | 只看该作者
模数太小,强度不够.
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5#
发表于 2009-3-12 08:15:39 | 只看该作者
我认为是齿轮没有经过热处理,齿条的齿面硬度比齿轮大,所认造成齿轮磨损,而齿条无异常。
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6#
 楼主| 发表于 2009-3-12 10:40:37 | 只看该作者
原帖由 杨善梅 于 2009-3-11 23:04 发表 ' r" \) C3 [( [$ C
模数太小,强度不够.

8 F( }0 p5 O9 s& D" X' I+ _( S$ y+ b8 ]8 o  a1 M( g/ k$ T0 Q7 ]
空间限制了。1 {' O8 U, ]: w4 @- p/ ]
参考国外其它类型的设备也是相同设计。6 A; Q; t) s7 O6 d+ W
估计齿轮固定方式与装配控制上与国外有差异,造成装配时,中心距过大。2 v) W/ D5 N9 {: O0 A6 T0 o* G
现在只是想了解为何只有齿轮磨损。
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7#
 楼主| 发表于 2009-3-12 10:43:54 | 只看该作者
原帖由 陈冠西-23 于 2009-3-12 08:15 发表 7 J( Q; R/ O0 s
我认为是齿轮没有经过热处理,齿条的齿面硬度比齿轮大,所认造成齿轮磨损,而齿条无异常。
1 `9 v( m7 C" \. S

4 j0 c9 }; \: `4 L9 `3 ?谢谢。( i' P$ L8 O0 _) q
但相同材料,且齿条为线切割,非冷加工,为何齿面硬度比齿轮大呢?
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8#
 楼主| 发表于 2009-3-12 11:45:38 | 只看该作者
原帖由 听竹 于 2009-3-11 23:02 发表
- }2 Q9 [( b. e9 b谢谢。齿数约有100个吧。就因为齿数多,空间有限,所以才采用小模数齿轮。

3 a% |% ?$ v; ^- J0 ~) ]3 ~" C( r, q
/ _$ S3 N. H8 |- Z  w, s. t6 A2 T不好意思,齿数写错了。与电机配合的为100个。此齿轮与磨损的齿轮焊接在同一根轴上。生产方式相同,也一起表面处理。但没有磨损。8 P+ F6 E6 O' j" ]: D
与齿条配合的为24个,齿宽3.5,表面渗氮处理。与齿条一起处理的。
2 D! U$ Y! ]( V6 S/ f齿条齿顶宽度为3。7 s/ Z$ C+ [. c/ o7 Y8 S
配合的齿轮系中,就这个齿轮发生了磨损。
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9#
发表于 2009-3-12 17:53:38 | 只看该作者
最好帖一张照片上来,我看一下磨损程度.
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10#
 楼主| 发表于 2009-3-12 19:00:39 | 只看该作者
原帖由 杨善梅 于 2009-3-12 17:53 发表 ; S* o* u+ V' z: s. O4 T6 {
最好帖一张照片上来,我看一下磨损程度.

6 _: F  t" ^' s7 s2 [8 d, K# Z! t* L* j* [8 H2 @; R
这个当时忘记照相了。+ i# G4 K! C( j3 p' ^( T
现在齿轮不在我这边,下次有机会我再上传吧。
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