机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2633|回复: 21
打印 上一主题 下一主题

夹爪涂啥层?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2024-7-3 14:15:01 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位道友:请教个问题
5 g) c. W5 v1 P% @钢制产品夏天浸泡防锈油,表面有油膜,产品变得巨滑无比,我的夹爪是金属材质,现在摩擦很小,问下采用什么涂层可以增加摩擦。! ]* ~( V* A$ V8 P. e1 h4 p
特氟龙可以吗?我之前只用特氟龙来降低摩擦,有人说也可以增大。
* _1 X! u& A2 X求建议。+ v; f9 h& U) j: S. j
非标件,量不大,只要能搞定 价格不是问题。: f/ b: T/ U7 u1 }9 @
: P# g9 U, X" q: e! E5 Q$ M
$ X) \2 @( {8 _* I: T7 |1 b

9 f5 f+ [; g9 p2 l# A2 k& \4 h7 I, i3 f7 D
补充内容 (2024-8-2 13:38):- x3 J& ~7 H8 a5 V! l# D" g
买了米思米的聚氨酯块嵌入到夹爪表面,还是滑,夹爪带动产品慢速旋转时,产品出现了位置变动(本产品纯靠摩擦力固定着)
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2024-7-3 14:28:09 | 只看该作者
建议夹爪表面加一层聚氨酯,锁附固定的那种,也省事,或者直接覆膜加工也行,不过如果产品夹持时有掉落方向的力,还是建议加一点防坠,我们之前做齿轮上下料,几十公斤的,用塑料夹爪很块就会抓烂,都是直接金属面接触,然后有防坠,重量轻一些的可以摩擦,或者你大产品表面容易仿型,可以做很大的仿型面聚氨酯夹持
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2024-7-3 14:37:12 | 只看该作者
夹爪的材质硬度要小于产品的硬度,夹爪面可以做类似滚花的增加摩擦力。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2024-7-3 15:49:02 | 只看该作者
本帖最后由 m2006410 于 2024-7-3 15:56 编辑
/ {8 O/ J* b8 I% ?
7 V2 f: w# \* M1 \5 d' [围观,有没有环境图
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2024-7-3 15:55:00 | 只看该作者
镀或者钎焊一层黄铜吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2024-7-3 21:06:40 | 只看该作者
夹爪上套个黄铜夹爪,装工件之前把黄铜夹爪车一刀
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2024-7-4 08:57:41 | 只看该作者
不懂就问:
; D5 ~1 k; z4 L6 [# F9 q前面二楼都说用黄铜,为何黄铜可以?@面壁深功 @卢Tiger
) t5 r. R; n6 _8 L2 i, D6 Q感谢。9 E8 G0 D; Q$ M. M- A1 ]8 ^

$ Z8 Z& X  x$ {! T我见过电镀槽内的夹爪,一般是钛金属覆类似PU胶,他们主要是防酸碱。  a# P* Z  F# F3 M0 p: R
耐不耐有机物,就不懂了。
8 O/ o. X/ e8 b/ W* X+ s  n
; @/ j* I9 e# j0 y! J另外,夹爪是否可以参照吊装行业用的钢板起重钳,越夹越紧的结构。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2024-7-4 11:23:30 | 只看该作者
1.夹爪小的话包胶吧,不过包胶以后比较容易坏,夹子比较大的话,也可以用单独做一块滚花的优力胶/硅胶锁上去,坏了换也方便
& Y  g; V# ^. g# L6 i2.纯金属不怕轻微刮蹭还是直接夹爪滚花比较实在。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2024-7-4 14:18:56 | 只看该作者
产品的外形什么样子?

点评

就是夹爪气缸左右夹指各做个半圆的加工件,抓一个圆柱体零件 表面有防锈油  发表于 2024-8-2 13:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2024-8-2 15:38:53 | 只看该作者
位置变动应该是加工件相对于夹爪轴向运动吧,加工件不长的话,能不能夹圆柱的端面?如果是径向运动的话,能不能不用气缸而用梯形丝杠实现自锁?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-6 09:53 , Processed in 0.056315 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表