机械设计中的工艺与材料（三）

面壁深功

机械设计与制造的真正难题是：大型、微型、高速、重载。也就是说还没有涉及到这四方面的机械工程师，非常有必要往这方面去增长些知识和技能。
今天分享的是：微型马达轴的设计和加工
一、设计
1. 精度要求
1.1 尺寸精度：微型马达轴的尺寸必须严格控制，特别是直径和长度，以确保与轴承和其他零件的配合精度。
1.2 形位公差：轴的圆度、同心度、圆柱度、全跳动等形位公差需要满足设计要求，确保旋转时的平稳性和低振动。
2. 强度与刚度
2.1 材料强度：轴必须具有足够的强度以承受旋转时的机械负荷。
2.2 刚度设计：确保轴在工作时不会发生过大的弹性变形。
3. 表面质量
3.1 表面粗糙度：轴的表面应具有较低的粗糙度，通常以Rz来表示。以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
3.2 表面处理：根据需要进行镀层处理，如镀镍、镀锌，以提高抗腐蚀性能。
二、材料
SUS 303、SUS 420F居多，稍大一点的45、40Cr;特殊要求的针对性确定，如35CrMo、40CrNiMo、40CrMoTi
三、工艺流程  有切制和车制二种，下面介绍切制工艺：
1、 盘料拉线   设备：拉丝机 （行业内也叫伸线机）
工艺特点：将盘料通过拉丝机伸线至所需直径。
2、矫直切断   设备：矫直机、切断机  成组连续
工艺特点：对伸线后的盘料进行矫直，并切断成所需长度。
3、  热处理  设备：热处理炉（量小：厢式、罐式；量大：隧道式真空炉）
工艺特点：对切断的轴进行淬火和回火处理，提高材料硬度和强度。
4、矫直  设备：矫直机
工艺特点：对热处理后的轴进行二次矫直，确保直线度。
5、磨二端面  设备：小量：平面磨床；大批量：立式双瑞面磨床
工艺特点：对轴的两端面进行磨削加工，确保平整度和平行度。
6、无心磨外圆  设备：无心磨床
工艺特点：对轴的外圆进行磨削加工，确保尺寸精度和表面质量。
7、二头倒角  设备：倒角机
工艺特点：对轴的两端进行倒角处理，去除锐边，提高装配性。
8、压止转筋  设备：冲床、压筋机
工艺特点：在轴上压出止转筋，防止轴在旋转时打滑。
9、切止口  设备：超精度平面磨床
工艺特点：在轴的适当位置车出止口，保证轴与其他部件的配合。
10、抛光  设备：抛光机（具体有水流机、滚抛机、砂抛机、布抛机）
工艺特点：对轴的表面进行抛光处理，降低表面粗糙度值。
11、检验  设备：千分立表、外径千分卡、光学测量仪、表面粗糙度仪
工艺特点：使用高精度的测量设备对轴进行全尺寸和形位公差的检验，确保符合设计要求。
12、成品包装  天平秤、真空包装机
工艺：对检验合格的轴进行包装，防止在运输和储存过程中受损。

如是我闻心动

蛮好的，1、2哪里能看到啊

上善若水6919

学习。。。不断积累。

如是我闻心动

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卢Tiger

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