本帖最后由 尹志春 于 2024-6-26 23:48 编辑 , K2 j% i n% O& j2 G, u7 M
2 Z* f; `. {0 P1 b# X5 {0 d( E
参数错了,镍钛合金,你切削速度多少,进给多少,冷却方式,机床是哪种。一定是你参数错了,就算铣HRC62度的DC53,8MM的刀具,也用2小时以上,8 Y: O S; |0 V+ m/ D2 y/ \
镍钛合金,切削速度40米,进给率0.05以上,进给低了刀具磨损快,因为切削力大,主轴功率要大,15KW/6000转的主轴,8MM的刀,转速1600,进给320,侧切深0.2-0.6,切深不大于刀具直径2倍,冷却最好气冷,气加油雾,因为加工中热量大,过快冷却,刀具会裂,
% s# ]# C: \8 k6 b( M机床最好选 用硬轨加工中心,刚性好,震动低,刀具不易裂,最少要用两线一硬,多数20W以内的线轨加工中心,只适于加工铝件,4 y* b" \% Q- Y2 Y4 S$ P
如果是哪种主轴功率5.5,转速18000/24000的钻攻机,这种机不适于加工铁以上的材料,
" o r6 c: J: p刀具一定要按刀具参数,早年用白钢刀加工304,一样加工,当年用白钢刀加工304,切削速度15米,进给0.05,加工很顺,就是慢点,8的刀,S800,F160,也没听说过刀具不耐用
9 q# G4 v4 ~- e" U2 m: M8 W7 i8 b |