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一个关于结构变形和崩裂的问题

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发表于 2024-4-15 14:32:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
话不多说,先上图。8 m# g5 s% C. Q8 A

$ L/ `/ q0 B6 p6 q0 d  f8 M0 a
% U" V/ `- A4 G8 H; K; Y; m% H$ m6 G& f" }2 S( Z5 M+ ]
% M3 A$ q! k: ]" p2 M

  W% n7 m$ G) j" T$ f  这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。" `9 ]2 l0 J1 F' h- k. B* }
0 V# x5 t" Q& m4 B. h
  这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。6 l& y# w% h! i) h

4 s7 j* {! b6 v0 {% z/ i  现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。. \0 _/ a0 I2 E/ c7 C
( P. P6 P! r# K2 _
  这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
! S% r- A4 v7 H" Q. H$ e; n0 S

, k# Q$ {" L* t$ X8 p: i/ G0 P% w- ~2 v5 c" w2 }( i
  因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?
/ f: G' F+ i3 N/ W. d3 m! T  D% T2 y' p: Y: D! n6 o/ g

* D" Z# I5 W  |6 r& C
& F( S. @* B& A补充内容 (2024-4-15 19:23):8 ]6 V0 \! R+ z) S* s+ e2 [7 i' R" [- p9 G
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
9 S$ B4 ]$ p0 P7 T4 I: y" F6 M+ g2 C" ]8 A$ L: ^
补充内容 (2024-4-15 19:44):
5 Y% x; S5 H3 S% g再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?
6 M8 F  ]0 K8 o- R/ \2 ]$ b" _$ [1 D; ]3 k" a
补充内容 (2024-4-16 08:13):1 _. Y+ j% o( T" K! n. L. Q8 z
薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。

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来自 9#
 楼主| 发表于 2024-4-15 17:19:39 | 只看该作者
本帖最后由 阿飞LJ 于 2024-4-15 17:25 编辑 7 \6 z" Q( K8 Y2 o9 N' w+ C
探根究底 发表于 2024-4-15 16:54* j$ X! S5 f% _5 ^( \. d' V
先问:% z2 a3 r' ^- _- H
什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发 ...

! t4 B7 ~  W, K- j7 iSKH9崩断基本上就是这样的
% T9 D+ G9 G. r  N* h' a5 Y" M2 C& H

  _+ G+ A- I+ M5 [3 l+ ^/ kSKD11变形基本就是这样的
. G8 w5 O6 N9 ?1 \2 U
& F; E3 S- d% F" ?4 a
! U7 @- b9 O& h- o2 R; Q2 L% k2 `" Y5 L4 i) t

$ l2 t3 D; }# w$ d3 s+ p
3 c3 |% V; m, w8 j6 D8 @热处理的话就是写了个热处理,就是写了要求到多少HRC以上
$ l; L9 G" v6 Y9 {

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2#
发表于 2024-4-15 14:38:54 | 只看该作者
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板接触面积加大,这样会不会有改善?
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3#
 楼主| 发表于 2024-4-15 14:48:35 | 只看该作者
huangsiwen 发表于 2024-4-15 14:38
, t8 d2 n2 D* L2 ?1 Q- Q看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板 ...
- |" |% b% T* u4 {/ E
因为之前有试过不压根部,发现线圈回弹比较厉害,不能不压根部,不压平整度不行,或者您有不压根部也能整平的好办法,也可以不吝赐教一下,万分感谢8 b6 a( y5 p  Q  y9 T+ L; e4 i
& G9 g6 Q# t! \5 k

! R$ U* d# N6 {; D2 w" j9 M, `1 q补充内容 (2024-4-15 19:19):
# h  u* ^4 C- k* ]! p3 F3 c  a另外这个整平头砸下来也是先砸的铜线PIN脚,等于它并不与下面的整平面直接接触。所以不管怎么增大压头的面积,或者整平面的面积,受力面积还是PIN脚区域那一块。况且线圈一次折弯距离也是定死的,宽度不能随便改
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4#
发表于 2024-4-15 14:52:15 | 只看该作者
参考模具中的弹片
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5#
发表于 2024-4-15 16:11:36 | 只看该作者
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

点评

如果加工费用不贵的话,可以试一试  发表于 2024-4-15 16:14
这样的话,受力会不会好一点  发表于 2024-4-15 16:13
或者中间的鼻子,留一点点高度,和左右的黄色片片高度平齐  发表于 2024-4-15 16:13
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6#
 楼主| 发表于 2024-4-15 16:30:23 | 只看该作者
wtangzz147 发表于 2024-4-15 16:118 |" U* }" l) M$ e# }
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试
+ Z, z7 J" N  d; w7 e' j) S
中间这个就是想加强一下结构,就是因为太薄了,现在就是薄的地方会崩口,变形,强度不够呀。去掉的话这个这伸出来的一块估计都会断了。或者变形
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7#
发表于 2024-4-15 16:51:22 | 只看该作者
随便弄,反正老板给钱,怕毛线。
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8#
发表于 2024-4-15 16:54:19 | 只看该作者
先问:
$ r' o, m5 R8 L8 r; t6 H3 F什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发个事物图片?8 o1 l# w1 i0 D& G3 `6 x- ^8 r# a
2 K) n$ V  n8 P" v
1000~2000就先这么大的差异感觉时热处理的问题。SKD11和SHK9在这种场景下,不应该有这么大差异。你重新发下,热处理和不热处理的两种材质都要,能高频表面淬火。另外可以考虑镀层。比如45钢之类的非热处理镀硬铬.
+ ^% f8 V; @/ H3 p0 y
# A9 A" D8 [. C1 H, ~3 |另外* V# b4 q* E1 x7 D
能否换个思路,找便宜的材料例如45钢淬会多做点备件,定期更换是否可以?冲压折弯之类的都要定期修模具的,你这个没避免不了。

点评

用SKS4 淬火 具体性能问下材料商吧。 具体效果怎么样,希望有结果后能回复。  发表于 2024-4-19 13:13
我又来了,我特意查了下,材料可能也有问题,SKD11 是冷作模具钢 特点是常温下耐磨。SKH9是高温耐磨高温硬度。耐冲击的话,用SKS4或者韧性为评价指标的SKT——源于书的总结。  发表于 2024-4-19 13:13
我个人经常遇到 厂商漏热处理工序 或者做错。  发表于 2024-4-15 16:55

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10#
发表于 2024-4-15 20:29:51 | 只看该作者
结构尺寸摆在这里,工艺能提高的感觉不是很多,换材料看看。
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