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一个关于结构变形和崩裂的问题

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发表于 2024-4-15 14:32:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
话不多说,先上图。8 K. B& ^6 m: U: a9 M" y5 g% U# l0 [

7 _  O: l% {5 V
  w+ y' Z. U8 K* L! f  s
9 ^( w8 m" O! A
. y; {2 y; Z  m' ?
6 |- f5 M6 g! ^2 y! @; }  这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。
9 i- d2 r8 b, n  U, x3 E1 A8 U, o/ Z8 P
  这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。
8 P% r- j$ N9 h7 y2 b  ^( q. \5 e* f0 a/ o! X4 E" m* Y
  现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。
: @; y& [9 B5 S$ ^2 L  o% p* ]% N/ @4 l( h, E! b( f7 H) t% h9 d
  这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
: K$ n9 m8 C) m* M& {: D' t8 F! T6 \

1 Y6 H: K+ F) t4 [( N9 {5 Y& G0 z" m0 s: T
  因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?
, o5 [+ f! |" y' [/ a* k
4 z* e8 n/ n9 D: ]1 `3 N! Q) K+ r, S' k

" }  b: |; b1 F' _补充内容 (2024-4-15 19:23):: ]7 d& f6 M" x1 s$ v. _
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
5 v/ [! \1 ?+ T9 O! p1 r
) g/ l7 w' j4 k补充内容 (2024-4-15 19:44):1 M) z/ }1 c* a! J
再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?: {( u; b9 }# {3 X  ^- V2 ~

( @2 w, }9 @) w" Q6 @( \; ~补充内容 (2024-4-16 08:13):+ _- Q% D* v) k
薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。

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来自 9#
 楼主| 发表于 2024-4-15 17:19:39 | 只看该作者
本帖最后由 阿飞LJ 于 2024-4-15 17:25 编辑
7 K) G4 O# |$ }% U3 z7 Z; v: f# x
探根究底 发表于 2024-4-15 16:54
2 ?7 j: `3 M( K8 W3 c先问:* O& z, n0 ]; e+ R/ E' m( i0 ^
什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发 ...

3 D% g, \$ S: ?* H& CSKH9崩断基本上就是这样的
) @% O# C( ^. ?
. z' h- R5 x7 C6 o2 Z7 ~
* }( g/ E- `: |& D: d4 R- A$ J) OSKD11变形基本就是这样的
' A2 A6 ^2 ~; V! }$ h5 p0 q, o. [$ N8 W: F
6 W3 ]& Y. q  X$ C

3 W, P0 s- @7 k3 q( q' m& J  O, ^+ T" m7 D" j3 F

; l- s! u6 f' h9 y热处理的话就是写了个热处理,就是写了要求到多少HRC以上: J( ?1 ]! w  ]' W& P- c  g

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2#
发表于 2024-4-15 14:38:54 | 只看该作者
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板接触面积加大,这样会不会有改善?
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3#
 楼主| 发表于 2024-4-15 14:48:35 | 只看该作者
huangsiwen 发表于 2024-4-15 14:38$ ~% ?7 h6 `0 ]3 z1 s
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板 ...
9 `: h- m% g, u( m4 E
因为之前有试过不压根部,发现线圈回弹比较厉害,不能不压根部,不压平整度不行,或者您有不压根部也能整平的好办法,也可以不吝赐教一下,万分感谢" M* e9 s9 T3 J- V) V+ v& r

; \& g4 h( ^' L$ @" g
# r( f. d- K1 o- {补充内容 (2024-4-15 19:19):
# T. u' F6 m. w, g+ I另外这个整平头砸下来也是先砸的铜线PIN脚,等于它并不与下面的整平面直接接触。所以不管怎么增大压头的面积,或者整平面的面积,受力面积还是PIN脚区域那一块。况且线圈一次折弯距离也是定死的,宽度不能随便改
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4#
发表于 2024-4-15 14:52:15 | 只看该作者
参考模具中的弹片
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5#
发表于 2024-4-15 16:11:36 | 只看该作者
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

点评

如果加工费用不贵的话,可以试一试  发表于 2024-4-15 16:14
这样的话,受力会不会好一点  发表于 2024-4-15 16:13
或者中间的鼻子,留一点点高度,和左右的黄色片片高度平齐  发表于 2024-4-15 16:13
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6#
 楼主| 发表于 2024-4-15 16:30:23 | 只看该作者
wtangzz147 发表于 2024-4-15 16:116 [9 p) T- O  ?) C( F6 D0 h" v% }
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

& Y& h5 r. t" t6 m: R. G中间这个就是想加强一下结构,就是因为太薄了,现在就是薄的地方会崩口,变形,强度不够呀。去掉的话这个这伸出来的一块估计都会断了。或者变形
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7#
发表于 2024-4-15 16:51:22 | 只看该作者
随便弄,反正老板给钱,怕毛线。
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8#
发表于 2024-4-15 16:54:19 | 只看该作者
先问:: c9 J0 e1 R5 J, M; V4 w0 D9 J
什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发个事物图片?# }/ @6 k1 h. E1 k; k$ R; L
) ?( j8 ?% q9 ~
1000~2000就先这么大的差异感觉时热处理的问题。SKD11和SHK9在这种场景下,不应该有这么大差异。你重新发下,热处理和不热处理的两种材质都要,能高频表面淬火。另外可以考虑镀层。比如45钢之类的非热处理镀硬铬.
% k) U, i+ L- ?( [9 M. [+ }' b5 s5 W, Q0 O& X
另外
* X% i9 ]; J& ]' h能否换个思路,找便宜的材料例如45钢淬会多做点备件,定期更换是否可以?冲压折弯之类的都要定期修模具的,你这个没避免不了。

点评

用SKS4 淬火 具体性能问下材料商吧。 具体效果怎么样,希望有结果后能回复。  发表于 2024-4-19 13:13
我又来了,我特意查了下,材料可能也有问题,SKD11 是冷作模具钢 特点是常温下耐磨。SKH9是高温耐磨高温硬度。耐冲击的话,用SKS4或者韧性为评价指标的SKT——源于书的总结。  发表于 2024-4-19 13:13
我个人经常遇到 厂商漏热处理工序 或者做错。  发表于 2024-4-15 16:55

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喂我袋盐 + 1 思想深刻,见多识广!

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10#
发表于 2024-4-15 20:29:51 | 只看该作者
结构尺寸摆在这里,工艺能提高的感觉不是很多,换材料看看。
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