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一个关于结构变形和崩裂的问题

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1#
发表于 2024-4-15 14:32:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
话不多说,先上图。# L. J+ O; S& S( z: p9 Y

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( E  L# u* n( F$ d$ f. O
4 T- b2 g- A/ l" h; m
0 N$ ^' L; K2 ^" l# y
5 W; j  P( i+ Z3 B. Y# v' |; |2 _/ `  这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。
& K' Z, F& G# i$ r4 s' Q5 r$ [* |
" d$ Y' [" }+ s7 m) p
  这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。
( [# k) t' r4 q: x/ T
7 X5 n4 }5 [' Q  现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。8 k$ Q- O4 V6 ?6 b4 I9 ]4 q

- F$ H. Y6 T5 q9 |" F" w% S  这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
& o1 g* m- y9 r7 ~. Q: ?, V
; w$ T6 C* }. a; M4 T8 K) h' i/ Y' E6 x& Z$ F* m1 K
( R- S3 S/ q$ N$ b- M6 f/ m2 P
  因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?& F. i0 Y  a+ J# G( G: ]

  B9 n2 a9 [' [% a. P. A) t9 g) q. ?5 g" q. G/ {7 [

! J$ I) p+ l5 Z3 f2 _补充内容 (2024-4-15 19:23):7 t& O; J# n5 {6 q6 j5 y6 X) d
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
# t% f0 ~) d/ q: m7 ?: T3 E. Q7 k# A9 I' i! w. I4 P* O4 d
补充内容 (2024-4-15 19:44):
' Y8 x2 E# L1 B3 h1 g再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?
& N  X3 I2 ]2 ^( Y, F  [  ^" K  V& _5 u2 B! q* s/ `, ?- s# O
补充内容 (2024-4-16 08:13):
7 O9 [& x, c8 j9 O2 q! A; [4 O7 n+ L- h薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。

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来自 9#
 楼主| 发表于 2024-4-15 17:19:39 | 只看该作者
本帖最后由 阿飞LJ 于 2024-4-15 17:25 编辑 0 P4 O. [+ S( _% f  S* ~/ q
探根究底 发表于 2024-4-15 16:54
+ L( Q1 Z3 n# \& C/ l  r5 Z7 T; l  I先问:; G: C- z: ^) l6 s1 Q
什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发 ...
7 l' S1 M6 z: Q/ S" }) `
SKH9崩断基本上就是这样的
+ x/ d" U# W8 z# {# ?  O% |: v. }
0 D8 m& a- f) n3 e' \- Q& O* t, x2 Q4 @2 S4 i5 S
SKD11变形基本就是这样的
/ T% g1 F( L1 l! v: m9 K: b- @/ ^+ t/ c( O; i

: K2 k; ?' L; m: C8 K
5 P) f$ P0 `" X1 _0 Y- I. m- H! Z1 O. Q! P) n# A* O
$ u9 L# m+ H1 v  W2 Y4 Q6 d8 Y7 z
热处理的话就是写了个热处理,就是写了要求到多少HRC以上
: z2 d" {! T1 q3 ?1 K

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2#
发表于 2024-4-15 14:38:54 | 只看该作者
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板接触面积加大,这样会不会有改善?
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3#
 楼主| 发表于 2024-4-15 14:48:35 | 只看该作者
huangsiwen 发表于 2024-4-15 14:38. V6 B' p4 O  m) n" f
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板 ...

8 d) N0 o5 m  [1 }* @/ _因为之前有试过不压根部,发现线圈回弹比较厉害,不能不压根部,不压平整度不行,或者您有不压根部也能整平的好办法,也可以不吝赐教一下,万分感谢6 S1 l" }, a" J0 X" h
! S4 A. A7 w2 p- t9 V3 @

8 C' S+ g% k2 R" [补充内容 (2024-4-15 19:19):" Q; w+ ^- }$ c; q! ]2 S
另外这个整平头砸下来也是先砸的铜线PIN脚,等于它并不与下面的整平面直接接触。所以不管怎么增大压头的面积,或者整平面的面积,受力面积还是PIN脚区域那一块。况且线圈一次折弯距离也是定死的,宽度不能随便改
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4#
发表于 2024-4-15 14:52:15 | 只看该作者
参考模具中的弹片
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5#
发表于 2024-4-15 16:11:36 | 只看该作者
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

点评

如果加工费用不贵的话,可以试一试  发表于 2024-4-15 16:14
这样的话,受力会不会好一点  发表于 2024-4-15 16:13
或者中间的鼻子,留一点点高度,和左右的黄色片片高度平齐  发表于 2024-4-15 16:13
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6#
 楼主| 发表于 2024-4-15 16:30:23 | 只看该作者
wtangzz147 发表于 2024-4-15 16:11; j+ @  B( [+ j2 ^& S4 |
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试
) F. N" P. r) r
中间这个就是想加强一下结构,就是因为太薄了,现在就是薄的地方会崩口,变形,强度不够呀。去掉的话这个这伸出来的一块估计都会断了。或者变形
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7#
发表于 2024-4-15 16:51:22 | 只看该作者
随便弄,反正老板给钱,怕毛线。
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8#
发表于 2024-4-15 16:54:19 | 只看该作者
先问:
1 c8 S% E9 R% v$ t6 G什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发个事物图片?
) {4 k0 \2 W7 P9 C5 y ' R% ^. q0 u( B3 m# f0 ?7 c
1000~2000就先这么大的差异感觉时热处理的问题。SKD11和SHK9在这种场景下,不应该有这么大差异。你重新发下,热处理和不热处理的两种材质都要,能高频表面淬火。另外可以考虑镀层。比如45钢之类的非热处理镀硬铬.! V9 Z& i- ]! t

& j- c/ Z/ ?7 X! ?5 e* U6 t" ^另外
5 R, I) K, W- r+ h4 O! S能否换个思路,找便宜的材料例如45钢淬会多做点备件,定期更换是否可以?冲压折弯之类的都要定期修模具的,你这个没避免不了。

点评

用SKS4 淬火 具体性能问下材料商吧。 具体效果怎么样,希望有结果后能回复。  发表于 2024-4-19 13:13
我又来了,我特意查了下,材料可能也有问题,SKD11 是冷作模具钢 特点是常温下耐磨。SKH9是高温耐磨高温硬度。耐冲击的话,用SKS4或者韧性为评价指标的SKT——源于书的总结。  发表于 2024-4-19 13:13
我个人经常遇到 厂商漏热处理工序 或者做错。  发表于 2024-4-15 16:55

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10#
发表于 2024-4-15 20:29:51 | 只看该作者
结构尺寸摆在这里,工艺能提高的感觉不是很多,换材料看看。
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