不对线了，讨论技术，关于刀具补偿里"形状"和"磨损"的用法。

tmasixpence

今天做工的时候遇到一个问题，一个4mm的铣刀铣一个立着夹的圆柱，要求在圆柱两面平行的铣出两个平面，现在问题是平面的上部分比下部分要小0.04，好像有个斜度，上面正好顶住下公差3.16，下面顶住上公差3.20，这是什么原因，要磨损不应该上下一起磨损么，怎么铣出来还不平行了？

然后我觉得我在网上搜办法的时候看到了这个帖子。以下是原文。

8 I) T0 W# t5 d9 f/ l, A

在数控加工中心上，刀具补偿分为刀具长度补偿和半径补偿。长度补偿常用于主轴的Z轴定位或加工深度尺寸，在机床坐标系中，Z轴回零以后主轴端面就是机床坐标系Z轴原点，如果此时执行G91 G00 Z-100，就是主轴端面离开机床坐标系Z轴原点100mm。因此，要想使铣刀、钻头或者镗刀的刀尖接触工件表面(工件坐标系的Z0)，就须要使用刀具长度补偿，就是要让出一个刀具长度值。因此，须要先精确测量出从主轴端面到刀尖的长度值，把这个长度值存储在刀具长度补偿存储器中"刀具长度"里的"形状"那一栏里，还要区别是哪一把刀的刀号，作了这些准备以后，执行G43 Z_ _ H_ _指令时，数控系统在向指定的Z轴位置定位时，就会自动向Z+的方向让出(或称为补偿)一个刀具长度值，这时候Z轴的值就是刀尖到工件坐标系Z轴原点的距离。于是，需要加工的深度尺寸就是Z-多少的值。如果你加工的深度尺寸有精度要求，例如深度尺寸有公差，当刀具长度磨损以后，例如刀具长度方向磨损了5丝，那刀具实际长度就比长度补偿存储器中存放的长度值短少了5丝，那么铣出来的台阶深度，或者镗孔台阶的深度就会短少(变浅)了5丝，为了达到深度尺寸要求或公差，通常有两个选择：①把刀长补偿值减少5丝，系统刀长补偿时就会少让出5丝，于是就不影响你期望的深度尺寸或达到公差之内。②把长度磨损的5丝存放在"刀长补偿"的"磨损"那一栏里，数控系统会自动把刀长值减掉磨损值补偿成新的刀长，和方法①的效果是一样的。需要指出的是：刀具长度补偿值和长度磨损值都必须用正值，哪个都不能用负值！有的贴友不是真懂得刀具补偿原理和怎样补偿的方法，独出心裁的说什么"正值怎么样"，"负值怎么样"，这样很容易把别人搞糊涂了

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刀具半径补偿和上面说刀具长度补偿是类似的，当用铣刀铣出来图纸要求的外轮廓时，铣刀中心的进给路线，就应该在外轮廓周围各方向上都向外让出一个铣刀半径，才能达到图纸要求的轮廓大小，因此铣刀需要让出的铣刀半径值(新铣刀的标称直径的一半)先存放在"半径补偿"的"形状"里，数控系统就会自动让出铣刀半径铣出来要求大小的轮廓，如果铣刀在铣削过程中发生了磨损，使铣刀直径变细了，例如铣刀直径变细了8丝，那么铣刀半径就减少了4丝，铣出来的外轮廓单边就多了4丝，相对的轮廓外形就多出来8丝，这多出来的8丝就是应该铣掉的余量。解决的办法和上面说的一样：①把铣刀半径磨损值从原来铣刀半径补偿值中减掉(使铣刀半径值变小)。②把铣刀半径磨损值0.04存放到"半径补偿"的"磨损"那一栏里，数控系统也会从半径补偿值中自动减掉铣刀半径磨损值，铣成的工件外轮廓仍能达到精度(公差)要求。需要再次强调：铣刀半径补偿值和半径磨损值还都应该采用正值，不能用负值，才能达到补偿半径和减少半径磨损的目的。而不是像有的贴友说的那样"正值若是G41"，"负值就是G42"，那样说同样会是故弄玄虚把别人搞糊涂。真心向贴友们介绍，不懂勿喷。

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# m# _2 C  T% e6 r. l下面是我的评论：

0 n: W8 _5 B0 Q2 U5 p5 z. j我也认可你说的长度补偿，半径补偿都应该输入正值，这样才是这个功能设计时候的用法，也好理解。但是实际操作中长度补偿都是负值，就跟上面那个兄弟说的那样，大部分人对刀的时候直接把机械坐标抄到长度补偿里，所以都是负的三百多。想问下你平时对刀的时候是怎么操作的呢。感谢。

大家有什么看法？
你们对刀都是怎么操作的，我的意思是系统设置里都说了是刀具长度补偿，半径补偿了，怎么大家都用来抄对刀坐标，而不用它本来的用法？这样抄坐标好处和坏处都是什么，正常设计机械坐标是跟X,Y轴一样抄在工件坐标系里吧，为什么呢很多都抄在长度补偿里。
6 G( a. c3 |$ A0 K0 k' T$ h如果能有大佬再能解决我遇到的小问题就更好了。
4 p9 O- ~. I2 ^1 f8 {
讨论一下呗。看看必威APP精装版下载里是不是都是养老的。
8 o. a; t) A: k. N1 A' H9 ~. t

尹志春

你真能瞎说，只能正不能负，想正就正，想负就负，比如现在加工的是10MM刀，现在10的断了，我换了5的，这个是正还是负，如果换了20的，这个是正还是负，
刀长，可正可负，哪有什么只能正，我机床上刀具就有正有负刀补，怎么可能只有负，你真能瞎说

5 Z. R, o8 o* G: e3 W/ _" ~  A# H

阿飞LJ

不知道哦，没搞过西恩西，围观一下

冷月梧桐

很简单的事，刀具本身磨损了，你想象一下你现在的刀具头部磨损变小，变成了有锥度。
1.确保工件夹持的牢固可靠，用一把新的铣刀

风往北吹12

大概率就是让刀了，

dtltc123

养老的路过

李mengwei

2 z% Q' U( K% U/ a9 T
写这么多看着都费劲-.-，我以前做数控刀具设计的， 我可以明确告诉你 不要纠结这个。 出现这种问题，先把铣刀取下来，换新的刀片上去，然后每个刀片螺丝重新拧一遍，看一下是不是刀具松了或者坏了导致的。 然后再根据刀具的厂家推荐切削用量 再切一次，试一下，看看是不是切削量过大导致的让刀（当然根据机床不一样可以稍微再调整一下）。 最后还不行，就检查一下机床主轴，换别的刀具试试，机床主轴是不是被哪个吊毛给撞了，没跟你讲。 基本上就是这些问题了，研究正负值补偿干嘛？ 是不是真的很闲  而且你这个问题自己都没意识到吗？ 这是一个两平面不平行的问题，补偿总不能斜着补偿吧？  

Ou-Shoukann

个人感觉就是...算了，你当我是养老的吧...

风往北吹12

借楼主的帖子，顺便问一下，有没有好用的FANUC-OI系统四轴 的后处理，带G41刀补的，可以有偿

tmasixpence

|风往北吹12发表于 04-15 20:17借楼主的帖子，顺便问一下，有没有好用的FANUC-OI系统四轴 的后处理，带G41刀补的，可以有偿

技术问题去UG爱好者必威APP精装版下载，比这好使。那里资源多