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如何设计好加工

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1#
发表于 2024-3-18 18:03:36 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一块400*800*20的大铁板,上面安装直线导轨,下面安装滑块。为了确保两个安装面平行,有两种方法:
1,整个面都加工,再以这个面为基准,加工另一个面。用大水磨加工,这样貌似加工量很大。



2,先加工某方向的配合面,以配合面为基准,加工另外的配合面。用铣床加工,加工量少了,但是装夹似乎不方便。





我不大懂机加工,不知道怎么设计好,大家帮忙。

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2#
发表于 2024-3-18 18:08:05 | 只看该作者
看精度要求吧,如果精度要求高原则肯定选下者,但看楼主要装导轨,大概率选下面这种
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3#
发表于 2024-3-18 19:34:35 | 只看该作者
导轨左右没有限位,靠销都没有,说明选的导轨精度也不怎么样,普遍做法第二种,

板下面滑块的沉槽要么不要留,要么在最短距离上一刀拉透,

加工件,尽可能把零件做成通用的,或者不用就不用,小零件一个材料费几分钱,加工费大几十。都在人工费上。

尽可能一刀完成的,不要做多刀加工,

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4#
发表于 2024-3-18 20:21:55 | 只看该作者
第2种装夹还好了。四个装卡夹死
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5#
发表于 2024-3-18 21:04:46 | 只看该作者
跟你无关,如果是精密件,最好应该是刮刀出手,就是钳工通过,印泥拓印的方式,保证四个滑块接触 面一样,别人没有什么工艺能保证平面度,
如果你不用精度,如随便搞

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M73100该可以吧  发表于 2024-3-19 10:34
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6#
发表于 2024-3-18 21:13:40 | 只看该作者
一次装夹,加工出两道槽
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7#
发表于 2024-3-19 08:29:29 | 只看该作者
安装面有定位台阶最好,一个精度好保证,第二好装配

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ヾ(❀╹◡╹)ノ~✔️对⭕~~~~~~···  发表于 2024-3-21 23:40
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8#
发表于 2024-3-19 08:30:39 | 只看该作者
再优化下第二种吧

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+1  发表于 2024-3-19 08:46
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9#
发表于 2024-3-19 09:07:51 | 只看该作者
如果让配合面凸出来行不行?在钢板上焊几块小板,在小板上加工平面钻孔,这样既减少加工量又方便装夹
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10#
发表于 2024-3-19 09:48:48 | 只看该作者
如果让配合面凸出来行不行?在钢板上焊几块小板,在小板上加工平面钻孔,这样既减少加工量又方便装夹
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